Případ 1: Vibrace horkých vtoků u 3C tenkostěnných-produktů vedou k vadám vzhledu.
Pozadí: Továrna na elektroniku 3C vyrábí pouzdra nabíječek mobilních telefonů s tenkostěnnou-strukturou (tloušťka pouze 0,8 mm). Při použití horkého vtoku s jednou tryskou pro přímé vstřikování se na povrchu produktu během sériové výroby často objevují střídavé světlé a tmavé vibrační stopy, což má za následek výskyt vad až 22 %, což zcela nesplňuje požadavky na vzhled.
Příčina vibrací: Tenkostěnné vstřikování{0} vyžaduje extrémně vysoké rychlosti vstřikování. Vysokorychlostní tavenina procházející horkou tryskou generuje pulzaci tekutiny. Horká tryska není jednotlivě tlumena a fixována a tato pulzace spouští vysokofrekvenční vibrace (naměřená frekvence dosáhla 42 Hz, překračuje bezpečný rozsah). Tyto vibrace se přenášejí přímo do dutiny formy a zanechávají na povrchu výrobku pravidelné vibrační stopy.
Řešení: Do horké trysky bylo přidáno tlumicí pouzdro z nerezové oceli odolné proti vysokým teplotám, aby se omezila amplituda vibrací trysky. Současně byla snížena rychlost vstřikování ze 120 mm/s na 85 mm/s. Po úpravě frekvence vibrací klesla na 18 Hz, stopy po vibracích zcela zmizely a míra vad klesla pod 0,3 %.
Případ 2: Aktivní vibrace-Chyby parametrů asistovaných horkých vtoků vedou k selhání rezonance
Souvislosti: Nová vstřikovna na úpravu materiálů zakoupila systém horkých vtoků s aktivními vibracemi pro zlepšení tekutosti tavenin s vysokým-plnivem. Výchozí frekvence vibrací byla nastavena na 50 Hz. Již po 3 dnech zkušební výroby praskly všechny spojovací šrouby rozdělovače horkého vtoku, topná spirála se oddělila a systém se stal nepoužitelným.
Příčina vibrací: Frekvence aktivních vibrací 50 Hz se shodovala s vlastní frekvencí potrubí horkých vtoků, což způsobilo rezonanci systému. Vysoko-frekvenční rezonance zesílila napětí, což v krátké době vede k únavovému lomu kovu.
Řešení: Rozdělovač byl přepracován a upravil vlastní frekvenci na 70 Hz, aby se zabránilo rezonančnímu rozsahu. Současně byla snížena aktivní frekvence vibrací na 25Hz. Během následujících 3 let výroby nedošlo k žádnému poškození konstrukce-vyvolaným vibracemi, přičemž účinek aktivních vibrací na zlepšení tekutosti byl zachován.
