Mezi běžné problémy při slinování s doplňováním oxidu hořečnatého patří nesprávná regulace teploty, nedostatečná doba zdržení, nedostatečná ochrana atmosféry, nerovnoměrné plnění a příliš rychlé chlazení. Tyto problémy mohou přímo vést k defektům ve struktuře izolační vrstvy, což má za následek nevyhovující výkon nebo poruchu během provozu.
1. Nesprávná regulace teploty
Příliš nízká teplota (<800℃): Fails to activate magnesium oxide grain recrystallization, leading to a loose structure and insufficient insulation strength;
Too high a temperature (>1050 stupňů): Může způsobit těkání oxidu hořečnatého, deformaci kovové trubky nebo selhání těsnicího materiálu;
Too rapid heating rate (>5 stupňů/min): Vytváří tepelné napětí, které vede k praskání trubek nebo vnitřním mikro-trhlinám.
Pro zajištění přesnosti regulace teploty v rozmezí ±10 stupňů se doporučuje používat inteligentní systém regulace teploty PID spolu s kalibrovanými termočlánky.
2. Nedostatečná doba držení
Doba výdrže < 1 hodina: Růst zrn je nedostatečný, rekrystalizace je neúplná, což ovlivňuje hustotu izolace;
Příznaky: Izolační odpor proti chladu sotva splňuje normy, ale v horkých nebo vlhkých podmínkách rychle klesá.
V praxi pramení 30 % neúspěchů při přepracování ze zkrácení doby držení kvůli dodržení termínů.
3. Nedostatek ochranné atmosféry
Nepoužití vysoce čistého dusíku nebo vakuového prostředí: Oxid hořečnatý reaguje s kyslíkem a vlhkostí při vysokých teplotách a vytváří vodivé nečistoty;
Vysoká vlhkost v peci (RH > 30 %): Vede k sekundární absorpci vlhkosti, což má za následek poruchu ve vlhkých podmínkách;
Nedostatečný průtok plynu: Nerovnoměrné rozložení ochranné atmosféry vedoucí k lokalizované oxidaci nebo karbonizaci.
Slinování musí být prováděno v inertní atmosféře s obsahem kyslíku < 100 ppm, aby se zabránilo znehodnocení materiálu.
4. Závady v procesech plnění a hutnění
Nedostatečná čistota prášku oxidu hořečnatého (<99.9%): Impurities such as Cl⁻ and SO₄²⁻ form electrochemical corrosion channels;
Nerovnoměrná hustota plnění (<2.8 or >3,2 g/cm³): Příliš nízká hustota vede k uvolnění, zatímco příliš vysoká hustota způsobuje koncentraci napětí;
Nedostatek vysokofrekvenčního zhutnění vibrací: Existují vnitřní dutiny, které vedou k místnímu přehřívání a poruchám během provozu.
Rentgenová kontrola může účinně odhalit skryté vady, jako je excentricita jádra a dutiny.
5. Nesprávný proces chlazení
Nucené chlazení vzduchem nebo chlazení vodou: Rychlé chlazení způsobuje nesoulad tepelného napětí mezi kovem a vrstvami oxidu hořčíku, což má za následek praskliny;
Furnace exit temperature >200 stupňů: Zbytkové teplo způsobuje stárnutí nebo deformaci tmelu.
Přirozené chlazení pomocí pece je nezbytné, snížení teploty z 1000 stupňů na méně než 200 stupňů během 1–2 hodin.
6. Zařízení a prostředí nesplňují normy
Insufficient cleanroom class (>100 000): Kontaminace prachem vytváří slabá místa v izolaci;
Nedostatečná hydraulická upínací síla: Nedostatečný axiální tlak vede k volnému plnění;
Opotřebené nebo špatně zarovnané formy: Způsobují deformaci potrubí nebo nesouosost těsnění.
Neprofesionální dílny se často setkávají se selháním hromadné opravy kvůli základnímu vybavení.
