Vakuové plnění oxidem hořečnatým je základní proces určující vnitřní izolační výkon, schopnost bránit-driftu a životnost pancéřových termočlánků. V současnosti jsou na trhu dva hlavní systémy výrobních zařízení: kompletní-dovážené výrobní linky pro automatické vakuové plnění z Evropy a Spojených států a nezávisle vyvinuté domácí polo-automatické a plně{4}}automatické vakuové plnicí zařízení. Mezi těmito dvěma typy výrobních linek existují zjevné mezery v přesnosti zařízení, kompaktnosti výplně, vnitřní kontrole nečistot a nepřetržité stabilitě výroby, které přímo vedou k obrovským rozdílům v dlouhodobé-stabilitě a četnosti poruch hotových termočlánků. Tento dokument komplexně porovnává technické ukazatele zařízení, rozdíly ve výkonu hotového výrobku a komplexní nákladové výhody dvou výrobních linek a poskytuje datovou podporu pro továrny na formy pro výběr dodavatelů termočlánků se spolehlivými výrobními procesy.
1. Porovnání základních technických parametrů mezi dováženými a domácími výrobními linkami vakuového plnění
(1) Importovaná plně-automatická vakuová plnicí výrobní linka (Německo, originální vybavení USA, podporující špičkové-značky horkých vtoků)
1. Kontrolní index stupně podtlaku: Stupeň vnitřního podtlaku trubice pláště během plnění může dosáhnout 1×10⁻⁴ Pa stavu vysokého podtlaku, doba udržení podtlaku je přesně řízena servomotorem na chybu ±0,1 s a zbytková rychlost vzduchu uvnitř trubice je menší než 0,03 %. Prostředí s ultra-vysokým vakuem zcela eliminuje vzduchové bubliny a drobné mezery mezi izolačními částicemi oxidu hořečnatého a izolační prášek je pevně zhutněn pomocí vícestupňového zařízení pro vertikální vibrační zhutňování s nastavitelnou frekvencí a amplitudou vibrací.
2. Kontrola čištění surovin: Vybaveno integrovaným nano-tříděním prášku oxidu hořečnatého a vysokoteplotním sušícím systémem, prášek se před plněním nepřetržitě 8 hodin suší při 450 stupních, aby se odstranila veškerá krystalická voda a částice nečistot, obsah nečistot v izolačním prášku je regulován pod 10 ppm, do zbytků trubice se nepřimíchávají žádné vodivé kovové prachy a organické nečistoty.
3. Nepřetržitá stabilita přesnosti výroby: Celá linka využívá plné servo řízení s uzavřenou-smyčkou, rychlost plnění, doba zhutňování vibrací a parametry držení ve vakuu každé trubice pláště jsou automaticky zaznamenávány a ukládány, odchylka parametrů každé šarže produktu je menší než 0,5 % a konzistence vnitřní kompaktnosti náplně hotového výrobku je extrémně vysoká. Zařízení je vybaveno online detekční stanicí izolačního odporu v reálném čase-, nekvalifikované produkty s volnou náplní jsou během výroby automaticky tříděny a do skladu hotových produktů neproudí žádné vadné produkty.
4. Investice do zařízení a náklady na údržbu: Celá sada investic do výrobní linky přesahuje 3 miliony RMB, roční náklady na údržbu přesných vývěv, servo vibračních systémů a online detekčních přístrojů jsou asi 200 000 RMB, výrobní náklady na jeden termočlánek se zvyšují o 30 % ve srovnání s domácím zařízením, což se odráží ve vyšší jednotkové ceně hotových dovážených originálních termočlánků.
(2) Domácí nezávislý výzkum a vývoj vakuového plnicího zařízení, rozděleného do dvou tříd polo-automatických a plně{2}}automatických
1. Špičková-domácí plně{2}}automatická vakuová plnicí linka (první-výrobci domácích termočlánků pro exportní alternativní produkty)
Stupeň vakua může dosáhnout 1 × 10⁻² Pa, o dva řády nižší než dovážené zařízení, míra zbytkového vzduchu uvnitř trubice je řízena na 0,1% ~ 0,3%, vybavena systémem sekundárního zhutňování vibrací, kompaktnost izolačního prášku může dosáhnout asi 90% dováženého zařízení. Systém sušení prášku je sušení při konstantní teplotě 300 stupňů, existují jednotlivé drobné krystalické zbytky vody, obsah nečistot je řízen na 50 ~ 80 ppm, což může splňovat výrobní standard přesných termočlánků IEC třídy 1. Pro klíčové procesy je použito servořízení s uzavřenou smyčkou, odchylka parametrů šarže je řízena v rozmezí 1,5 %, vybavena offline vzorkovací detekcí izolačního odporu, rychlost vytékání vadných produktů je asi 0,8 %. Investice do zařízení je asi 800 000 RMB, roční náklady na údržbu jsou 60 000 RMB a výrobní náklady na jeden produkt jsou o 40 % nižší než dovážené zařízení.
2. Nízká-domácí poloautomatická vakuová plnicí zařízení-(malí výrobci generických termočlánků pro levné-náhradní díly)
Stupeň vakua je pouze 1×10⁰ Pa, doba udržení vakua je ručně řízena pracovníky s velkou chybou, zbytkový podíl vzduchu uvnitř trubky přesahuje 1 %, pouze jednostupňové -vibrační zhutnění, izolační prášek má po naplnění velké množství volných mezer. Prášek oxidu hořečnatého využívá pouze přirozené sušení vzduchem bez vysokoteplotního čištění, obsah nečistot přesahuje 200 ppm ve směsi s kovovým abrazivním prachem a organickými zbytky vznikajícími opotřebením zařízení. Neexistuje žádná funkce online detekce, všechny hotové výrobky se spoléhají na ruční kontrolu náhodného odběru vzorků, míra odtoku vadných produktů je až 8% ~ 15%. Investice do zařízení je nižší než 200 000 RMB, téměř žádné náklady na pravidelnou údržbu, jednotková cena hotového výrobku je extrémně nízká, ale kvalitu vnitřní náplně je obtížné zaručit-dlouhodobě stabilní používání.
2. Rozdíl ve výkonu hotového termočlánku způsobený vyplněním mezery v zařízení
(1) Rozdíl v tepelném posunu a proti{1}}stárnutí
Termočlánky vyráběné dováženými vysokovakuovými plnicími linkami mají hustou a bez nečistot-vnitřní izolační prášek, žádné vzduchové dutiny a vodivé nečistoty, po nepřetržitém 720 hodinách testu stárnutí při 380 stupních vysoké-teploty je přírůstek teplotního posunu menší než 0,4 stupně{} a 7{6} životnost při vysoké teplotě{} dosáhnout 6 měsíců. Vysoce{10}}domácí plně{11}}automatické plnicí produkty mají přírůstek posunu 0,6~0,9 stupně po stejném testu stárnutí a životnost je přibližně 4 měsíce při stejném výrobním zatížení; obecné termočlánky s nízkým -poloautomatickým plněním{16}}mají přírůstek posunu přesahující 1,8 stupně po 72 hodinách vysokoteplotního-pečení a zjevná odchylka měření se objeví do 1 měsíce od sériové výroby, je nutná častá kalibrace a výměna.
(2) Rozdíl v izolačním odporu a odolnosti proti vlhkosti
Při 500V DC megohmmetrovém testu při vysoké teplotě 380 stupňů je izolační odpor dovážených plnicích termočlánků stabilní nad 1200MΩ; špičkové-domácí plně{4}}automatické plnicí produkty jsou udržovány na 600~900MΩ; nízké-poloautomatické plnicí produkty{8}}po zahřátí klesnou pod 200 MΩ a po absorbování vlhkého vzduchu z dílny se snadno vyskytnou občasné zkraty{10}}. Ultra-vysoce vakuová plnicí struktura dováženého zařízení může v největší míře blokovat pronikání vnější vodní páry a korozivního plastového těkavého plynu a vnitřní izolační prášek se po opakovaných cyklech chladu a tepla nerozmělní; Poloautomatické sypké výrobky pro domácí použití{13}}mají velké množství vzduchových mezer a vlhkost a kyselé plyny rychle pronikají do trubice pláště a kontaminují izolační prášek, což urychluje selhání izolace.
(3) Rychlost odezvy a rozdíl teplotní prodlevy
Hustý-prášek oxidu hořečnatého bez mezery plněný dováženým zařízením má rovnoměrný a účinný přenos tepla, doba odezvy 1,0 mm uzemněného termočlánku sondy je kratší než 1,2 s; špičkové-domácí plně{4}}automatické plnící produkty mají dobu odezvy 1,8–2,5 s kvůli malým vzduchovým mezerám uvnitř prášku; nízko{7}}poloautomatické{8}}automatické plnění sypkého prášku má vážné zablokování přenosu tepla, zpoždění odezvy přesahuje 4 s, což nemůže splnit požadavky na přesné ovládání ultra-rychlého cyklu tenkostěnných forem{11}}, a díky zpožděné úpravě výkonu PID lze snadno způsobit tuhnutí hradla a přepálení plastu.
3. Přizpůsobení pokynů pro výběr nákupu na základě výrobní poptávky
1. vícedutinové formy pro lékařské čisté prostory, formy na základní konstrukční díly nových energetických vozidel, 24-hodinové tří{4}}směnné nepřetržité vysokoteplotní-výrobní linky PPS/LCP: Upřednostněte dodavatele termočlánků vybavených dováženými kompletními-výrobními linkami pro vakuové plnění, i když počáteční náklady na pořízení a prostoje jsou vysoké, náklady na údržbu a prostoje jsou nejnižší, dlouhodobé- prostoje stabilní kalibrační data splňují přísné požadavky na audit špičkových OEM zákazníků.
2
3. Krátké-zkušební prototypové formy, jednosměnné{2}}malé{3}}směnné formy na hračky a obaly, nízká-výroba nekorozivních materiálů-: Nízko{6}}nákladové generické termočlánky vyráběné domácími polo-zpevněním polo{7}}automatického plnícího zařízení lze dočasně použít, lze zkrátit 1měsíční teplotní cyklus a výměnu je třeba zkrátit aby se předešlo vadným produktům v dávce způsobeným rychlým posunem.
4. Kontrolní položky auditu výrobního procesu dodavatele pro továrny na formy
Při auditu dodavatelů termočlánků je nutné jít hluboko do výrobní dílny, abyste zkontrolovali model vakuového plnicího zařízení, změřili skutečný stupeň vakua plnicí stanice na místě, zkontrolovali záznamy procesu sušení a čištění prášku oxidu hořečnatého a získali online zprávu o zkoušce izolačního odporu hotových výrobků. U dodavatelů, kteří tvrdí, že používají importované plnicí linky, ověřte fakturu za nákup originálního zařízení a záznamy o ukládání provozních parametrů zařízení; v případě domácích alternativních dodavatelů odebírejte hotové výrobky pro 72-hodinový vysoko{3}}test driftového stárnutí a vysokoteplotní{4}}test izolačního odporu, pouze zkušební data splňují standard před formální spoluprací při nákupu, abyste se vyhnuli nákupu nekvalitních termočlánků s volnou náplní s vážnými skrytými výrobními riziky.
