Na základě vašeho předchozího zaměření na zamezení rušení sousedními chladicími kanály horkých vtoků, odstraňování běžných chyb návrhu a optimalizaci rozvržení jsou následující podrobné implementační kroky pro uspořádání chladicích kanálů horkých vtoků:
I. Potvrzení počátečního základního parametru
Vyberte průměr kanálu. Pro standardní systémy horkých vtoků se doporučuje průměr 8-12 mm, aby vyhovoval podmínkám hlavního proudu vstřikovacích forem.
Nastavte bezpečnostní vzdálenosti jádra: Vzdálenost mezi kanály by měla být 3-5násobek průměru kanálu. Vzdálenost mezi kanály a topnými články v horkém kanálu by měla být větší nebo rovna 25 mm a vzdálenost od kanálků k povrchu dutiny by měla být 15-25 mm.
Vyhrazte si konstrukční bezpečnostní vzdálenosti: Vzdálenost mezi kanály a otvory pro kolíky vyhazovače, otvory pro šrouby a těsnicími body horkého kanálu by měla být větší nebo rovna 8 mm, aby se zabránilo rušení a úniku.
II. Plánování zón
Navrhněte samostatný, nezávislý vodní okruh studničního typu pro oblast trysek koncentrovaného horkého kanálu, který jej fyzicky oddělujete od okolních konvenčních chladicích okruhů, aby se zabránilo vzájemnému rušení mezi horkou a studenou vodou.
Je přijato symetrické a vyvážené uspořádání, aby bylo zajištěno, že rozdíl délek každého odbočného vodního kanálu je menší nebo roven 10 % a teplotní rozdíl mezi vstupem a výstupem chladicí vody je řízen na méně než nebo rovný 5 stupňům, čímž se dosáhne rovnoměrného rozložení teploty formy.
Směr vodního kanálu je konzistentní se směrem toku materiálu, zabraňuje těsnicím místům horkých kanálů a snižuje problém nerovnoměrného místního chlazení.
III. Adaptace a přizpůsobení pro speciální scénáře
Scénář plastových dílů s hlubokou dutinou: Je použit spirálový chladicí vodní kanál, který výrazně zlepšuje účinnost výměny tepla v oblasti hlubokých dutin a eliminuje chladná slepá místa.
Scénář vysoce přesných forem: Je použit konformní kanál chladicí vody, uspořádaný tak, aby odpovídal obrysu produktu, což zlepšuje rovnoměrnost chlazení o více než 40 % ve srovnání s tradičními přímými vodními kanály.
IV. Simulace a verifikace implementace
Během fáze návrhu je chladicí účinek simulován pomocí softwaru pro analýzu proudění formy, aby se předpověděly potenciální problémy, jako je interference proudění vody a místní přehřívání.
Po obrobení je průměr celého vodního kanálu zkontrolován pomocí kuličkového{0}testu, aby se zjistily místní problémy se zúžením a zajistilo se stabilní proudění vody pro vytváření turbulencí.
Během fáze zkušebního formování se měří rozložení teploty formy a průtok vody se jemně upravuje na základě skutečného teplotního rozdílu, aby se opravily konstrukční odchylky.
