Postup kalibrace vícebodového redundantního systému měření teploty horkého kanálu- by měl být proveden v pěti krocích: „Příprava → Čištění → Testování → Aktualizace parametrů → Ověření“, aby byla zajištěna přesnost regulace teploty v rozmezí ±0,3 stupně v prostředí s vysokou teplotou a vlhkostí ve Wu-chanu.
1. Příprava před kalibrací (Potvrzení bezpečnosti a ochrany životního prostředí)
Vypnutí: Vypněte topení a počkejte, až systém vychladne na bezpečnou teplotu (<60°C);
Kontrola prostředí: Vlhkost komory pro regulaci teploty by měla být<80%RH; otherwise, purge with nitrogen for 5 minutes;
Udržujte tlak dusíku na 0,2 ~ 0,4 MPa, abyste zajistili účinnou ochranu proti vlhkosti;
Potřebné nástroje: Multimetr, infračervený teploměr, isopropylalkohol, hadřík nepouštějící vlákna, notebook (pro připojení ovladače).
2. Čištění a kontrola fyzického stavu (eliminace rušivých faktorů)
Čištění trysky a převaděče: Otřete vnější povrch termočlánku a montážních otvorů senzoru hadříkem, který nepouští vlákna, a 99% isopropylalkoholem.
Nepoužívejte kovové škrabky, aby nedošlo k poškrábání povlaku nebo poškození těsnění.
Testování zapojení a obvodu: Změřte odpor obvodu termočlánku pomocí multimetru, abyste se ujistili, že je v rozsahu 2~10Ω.
Zkontrolujte, zda je stíněný kabel na jednom konci uzemněn, aby se zabránilo rušení zemní smyčky.
Kontrola portu pro čištění dusíkem: Zajistěte volné proudění vzduchu a žádné ucpání pryskyřicí.
Provozní doporučení: Po vyčištění naneste na konektor termočlánku nano{0}}potah, abyste prodloužili životnost jeho odolnosti proti vlhkosti.
3. Krokový test odezvy (získávání dynamických parametrů)
Obnovte napájení a vstupte do rozhraní ladění ovladače;
Nastavení teploty v ustáleném stavu: Nastavte cílovou teplotu na běžně používanou hodnotu pro aktuální proces (např. 280 stupňů) a počkejte, až se systém stabilizuje (kolísání < ±0,5 stupně/min);
Proveďte krokové buzení:
Zvyšte topný výkon z 50 % na 100 %;
Zaznamenejte dobu potřebnou k tomu, aby teplota stoupla z nastavené hodnoty do ±0,5 stupně, Trise;
Kritéria hodnocení: Trise by měla být menší nebo rovna 120 sekundám. Překročení této doby indikuje zpoždění odezvy senzoru nebo koksování;
If >120 sekund, prozkoumejte problémy s vedením tepla nebo vyměňte senzor.
Technická hodnota: Lékařská společnost použila tento test ke snížení chyby svého kompenzačního modelu AI na ±0,3 stupně.
4. Aktualizace parametrů a synchronizace modelu AI
Aktualizace časové konstanty T: Znovu upravte parametry dynamické kompenzace v regulátoru na základě naměřeného nárůstu T;
Ujistěte se, že fúzní model LSTM+Kalman odpovídá fyzické odezvě;
Resetovat základní/záložní teplotní rozdíl základní čáry T základ: Shromážděte 24-hodinový průměrný primární/záložní teplotní rozdíl za podmínek ustáleného stavu a použijte jej jako nový základ pro výpočet dynamického prahu;
Ověřte zdravotní váhy PHM: Normální body by měly mít váhu > 0,8; abnormální body (např. drift odporu > 10 %) by měly mít automaticky váhu sníženou na < 0,3; Abnormální závaží spustí proces automatické kalibrace.
Inteligentní doporučení: Systém by měl automaticky ukládat kalibrační data do databáze historie údržby cloudu, což podporuje historické srovnání.
5. Po-ověření kalibrace (uzavřená{2}}potvrzení smyčky)
72-hodinové monitorování v ustáleném stavu: Teplotní rozdíl mezi primární a záložní jednotkou by měl být vždy<0.5℃; The temperature profile should be free of spikes, jumps (>5℃/s), or drift (>0,5 stupně/h);
Funkční testování: Simulujte odpojení primárního senzoru a ověřte automatické přepnutí na záložní kanál do 0,5 sekundy; Injektujte signály šumu, abyste potvrdili, že 5Hz nízko{2}}propust účinně potlačuje špičky;
Porovnání na-místě: Pomocí infračerveného teploměru změřte vnější povrch trysky; odchylka od hodnoty systému by měla být<3℃.
Provozní uzavřený-cyklus: Vygenerujte elektronickou „Kartu historie kalibrace“ obsahující čas, parametry, operátora a okolní teplotu a vlhkost pro dohledatelné řízení.
