Ano, kontakty termočlánků je nutné po opravě překalibrovat. Bez ohledu na to, zda metoda opravy zahrnuje svařování, žíhání nebo čištění, ovlivní termoelektrické charakteristiky termočlánku, což může způsobit odchylky mezi výstupním termoelektrickým potenciálem a standardní kalibrační tabulkou. Proto je nutná rekalibrace k ověření přesnosti měření a opravě chyb.
I. Proč je po opravě nutná rekalibrace
Termoelektrické charakteristiky se mohou změnit. Kontakt je jádrovou částí termočlánku, který generuje termoelektrický potenciál. Během procesu opravy, jako je opětovné-svařování nebo vysokoteplotní žíhání{3}}, se může změnit struktura zrna, rozložení složení nebo stav povrchu kovového drátu, což způsobí, že se teplotní vztah termoelektrického potenciálu-odchýlí od původní kalibrační křivky.
Kvalita pájeného spoje přímo ovlivňuje přesnost měření teploty. Nerovnoměrné svařování, přítomnost pórů nebo nečistot může způsobit další kontaktní potenciál, který způsobí posun měření. Pouze kalibrací lze potvrdit, že pájený spoj splňuje požadavky na výkon.
Oprava spadá pod podmínku „znovu{0}}uvedení do provozu“. Podle průmyslových standardů se s termočlánky, které byly pře-svařeny, zkráceny a znovu připojeny, nebo prošly většími opravami, musí zacházet jako s „novými“ senzory pro ověření a kalibraci; jinak nelze zaručit návaznost a spolehlivost měření.
II. Specifické požadavky a metody kalibrace
Příprava před kalibrací:
Očistěte kontaktní plochy, abyste odstranili oxidy nebo zbytky tavidla.
Check insulation resistance (should be >100MΩ).
Ujistěte se, že kompenzace studeného konce funguje správně.
Doporučená metoda kalibrace:
Srovnávací kalibrace (preferováno): Umístěte opravený termočlánek a standardní termočlánek do stejného prostředí s konstantní teplotou (např. trubková pec nebo lázeň s konstantní teplotou), porovnejte jejich výstupní hodnoty a vypočítejte odchylku.
Dvoubodová zjednodušená kalibrace:
Kalibrujte nulový bod ve směsi ledu -vody (0 stupňů ).
Kalibrujte bod rozsahu ve vroucí vodě (100 stupňů) nebo v olejové lázni.
Upravte parametry přístroje pro kompenzaci odchylek.
Doporučení pro výběr kalibračního bodu:
Vyberte alespoň dva teplotní body (např. 0 stupňů a 100 stupňů).
Pro aplikace s vysokou-teplotou přidejte další body pro vysokou-teplotu (např. 500 stupňů , 800 stupňů ).
Udržujte každý bod na konstantní teplotě po dobu 15-30 minut, přičemž pro snížení chyb použijte průměr z více měření.
III. Rizika neprovedení{1}}kalibrace
|
Typ rizika |
Následek |
|
Odchylka měření |
Způsobuje poruchu systému regulace teploty, což ovlivňuje kvalitu produktu. |
|
Systémový alarm |
Spustí vypnutí kvůli abnormálním hodnotám, což způsobí přerušení výroby. |
|
Bezpečnostní nebezpečí |
Může způsobit přehřátí nebo netěsnosti v kotlích nebo plynových zařízeních. |
|
Zkreslení dat |
Ovlivňuje procesní záznamy a sledovatelnost kvality, nesplňuje požadavky ISO a další systémové požadavky. |
IV. Zvláštní okolnosti:
Dočasné nouzové použití: U ne-kritických bodů měření teploty, kde nejsou požadavky na přesnost vysoké, lze nejprve provést jednoduché ověření (např. přidržením přístroje za účelem jeho zahřátí a sledováním změn napětí), ale přesto by měla být co nejdříve provedena formální kalibrace. Pro použití v bezpečnostních blokovacích systémech, jako je ochrana před plamenem plynového sporáku a alarmy přehřátí tlakové nádoby-, musí být zařízení po opravě ověřeno a kvalifikováno metrologickou institucí, než jej bude možné používat. Přeskakování procesu kalibrace je přísně zakázáno.
