Na základě vašich předchozích obav ohledně opravy systémů horkých vtoků poškozených nedostatečným čištěním je po opravě systému horkých vtoků naprosto nezbytná kompletní rekalibrace. Hlavní důvody a klíčové body rekalibrace jsou následující:
I. Hlavní důvody pro rekalibraci: Demontáž a výměna dílů během procesu opravy mění původní přesnost montáže systému horkých vtoků, což může vést k odchylkám v rozložení teploty a přizpůsobení tlaku vtoků, což přímo ovlivňuje stabilitu vstřikování.
Po opravě může v běžci zůstat malé množství cizích látek z procesu čištění a opravy. Přímý postup do výroby bez rekalibrace může snadno vést k ucpání a nerovnoměrnému dávkování lepidla.
II. Kroky kalibrace jádra:
Kalibrace teploty: Pomocí termočlánků změřte skutečnou teplotu každé topné zóny v systému horkých vtoků. Odchylka od naměřené hodnoty regulátoru teploty by měla být řízena v rozmezí ±3 stupňů, aby se zabránilo místnímu přehřátí nebo podhřátí.
Test nanášení lepidla: Naplňte kanál nízkoviskózním PP materiálem při nízké rychlosti, abyste ověřili rovnoměrné dávkování lepidla z každé trysky, bez ucpání nebo úniku.
Přizpůsobení parametrů vstřikování: Postupně upravujte parametry vstřikovacího tlaku a přídržného tlaku, porovnejte okna procesu vstřikování před a po opravě a potvrďte, že tvarované rozměry a vzhled produktu jsou normální.
Průběžné ověřování stability: Proveďte průběžnou zkušební výrobu 30-50 forem, abyste potvrdili nepřítomnost záblesku, nedostatečného lepidla, zbytků černých skvrn a dalších problémů. Jakmile je ladění úspěšné, může začít formální výroba.
