Jak se kalibrují teplotní senzory v systému s horkým vtokem?

Kalibrace teplotních senzorů v systému horkých vtoků je nezbytná k zajištění toho, aby zobrazovaná teplota přesně odrážela skutečnou teplotu kanálu taveniny. Proces kalibrace lze provést na třech úrovních: tovární kalibrace, in situ kalibrace a referenční ověření. Tovární kalibraci provádí výrobce termočlánku pomocí teplotně -kontrolované lázně nebo suchého- blokového kalibrátoru, který odpovídá národním standardům. Každý termočlánek je testován v několika bodech (např. 100 stupňů, 200 stupňů, 300 stupňů, 400 stupňů) a odchylka je zaznamenána na kalibračním certifikátu. Toto je základní{13}}čára, která potvrzuje, že senzor při opuštění továrny splňuje svou toleranční třídu. Instalace, stárnutí a prostředí však mohou tuto základní linii posunout, proto se doporučuje pravidelná in situ kalibrace. Kalibrace in situ zahrnuje porovnání údajů termočlánku s vysoce přesným referenčním senzorem umístěným co nejblíže k měřicímu uzlu. To lze provést vložením referenční sondy do samostatného otvoru přilehlého k pracovnímu termočlánku nebo použitím povrchového pyrometru na stejném místě (ačkoli povrchové měření je méně přesné). Systém se zahřeje na stabilní provozní teplotu a zaznamená se odchylka mezi hodnotou regulátoru a referenční hodnotou. Pokud je odchylka konstantní (např. regulátor čte 3 stupně vysoko), je možné upravit parametr offsetu regulátoru a opravit ji. Pro přesnější kalibraci se horký vtok vypne, ochladí a termočlánek se vyjme a otestuje v přenosném suchém -blokovém kalibrátoru na- místě. To je přesnější, ale vyžaduje prostoje. Třetí úrovní je referenční ověření, kdy je na vstup regulátoru připojen certifikovaný simulátor teplotního signálu. Simulátor generuje přesný milivoltový signál ekvivalentní požadované teplotě (např. 250 stupňů pro typ K) a kontroluje se zobrazená hodnota regulátoru. Tím se ověří vstupní obvod regulátoru, ale ne samotný termočlánek. Častou chybou je spoléhat se pouze na ověření regulátoru bez kontroly senzoru. Osvědčeným postupem je provádět čtvrtletní-kalibraci in situ a jednou ročně úplnou kalibraci senzoru. Všechny kalibrační záznamy by měly být uloženy, zejména v lékařských a automobilových aplikacích, kde je vyžadována sledovatelnost. Kalibraci může provádět tým údržby závodu, pokud má patřičné vybavení a školení, nebo externí akreditovaná laboratoř. Použití kalibrační služby, která poskytuje certifikát s údaji o nejistotě, poskytuje nejvyšší spolehlivost. Stručně řečeno, kalibrace není jednorázová-událost, ale nepřetržitý proces, který zajišťuje, že regulace teploty horkého vtoku zůstane v přísných tolerancích požadovaných moderním lisováním.