Dílny s horkými vtoky v čistých prostorách pro lékařské a elektronické prostory přísně kontrolují koncentraci vzduchových částic, přesto se na záslepkách termočlánků, stínění drátů a snímacích hlavách stále hromadí drobný suspendovaný prach, plastový plnivový prášek a aerosolové částice separátoru z forem, což spouští skryté rušení signálu a odchylku měření. Na rozdíl od běžného znečištění olejovou mlhou z dílen tvoří suchý prach v čistých provozech vodivé vrstvy částic pod vysokoteplotním-zářením horkých vtoků, což vytváří jedinečné režimy rušení, které vyžadují vyhrazené normy pro prevenci prachu.
Tři interferenční mechanismy způsobené hromaděním prachu v čistých prostorách.
1. Přemostění vodivého prachu na kolících zástrčky: Mikro-vodivý uhlíkový prach a prach z kovové výplně se usazuje mezi dvěma- mezerami mezi kolíky; při rozdílu teplot a střídající se kondenzaci prach absorbuje stopy vodní páry a vytváří dočasné vodivé cesty, které generují přerušované alarmy zkratu- a teplotních skoků. Prach z čistých prostor nemá žádnou silnou přilnavost k oleji, takže vodivá vrstva je tenká a přerušovaná, což ztěžuje reprodukování chyb při offline kontrole.
2. Porucha izolace proti prachu stínícího opletu: Nevodivý plastový prach ucpává mezery v kovových stínicích opletech, čímž snižuje kapacitu pohlcování elektromagnetického hluku. Externí magnetické pole servomotoru proniká neúplným stíněním a způsobuje nepravidelné kolísání teploty ±1~2 stupně během nepřetržitých lisovacích cyklů.
3. Tepelná bariéra proti prachu snímací hlavy: Suchý polymerový prach se hromadí na plochém-povrchu hlavice a trysky a vytváří tenkou vrstvu s nízkou -tepelnou{3}}vodivostí po vysokoteplotním vypalování-, což vede ke konzistentnímu zápornému posunu teploty a pomalé rychlosti odezvy. Optické průhledné formy výrobků trpí nejzjevnějšími kvalitativními vadami v důsledku tohoto posunu, včetně zákalu čočky a mikro-bublin.
Rozdíly mezi prachem v čistých prostorách a běžnými dílenskými nečistotami. Všeobecné průmyslové dílny vyrábějí olej-směs uhlíkových kalů, které pevně přilnou k povrchu termočlánků; Prach v čistých prostorách je suchý, uvolněný a snadno odfouknutý vzduchovými pistolemi, ale rychle se znovu hromadí do 24 hodin od obnovení výroby. Prach v lékařských čistých prostorech obsahuje biokompatibilní plastickou výplň minerální prášek, který nekoroduje kovové pláště, ale vytváří trvalé tepelně izolační vrstvy, jakmile zuhelnatí pod teplotou horkého vtoku. Elektronický dílenský prach obsahuje vodivý kovový řezný prášek, který představuje vyšší riziko zkratu-než-nevodivý lékařský plastový prach.
Specifikace prevence prachu a čištění vyhrazené pro čisté prostory.
1. Každodenní-odstranění suchého prachu ze stroje (za konec směny): Použijte nízkotlakou vzduchovou pistoli s dusíkem (tlak menší nebo rovný 0,2 MPa) k odfouknutí prachu ze svíčky termočlánků, kabelových svazků a snímacích hlav; zakázat stlačený dílenský vzduch s obsahem vlhkosti oleje. Během výrobního pohotovostního režimu zakryjte otvory propojovací krabice prachotěsnými pryžovými krytkami, abyste zabránili usazování prachu uvnitř.
2. Týdenní přesné čištění při demontáži: Odstraňte všechny zátky termočlánků a otřete povrchy kolíků -chlupovými ubrousky IPA s alkoholem; úplně vytáhněte sondu a senzory s plochou{2}}hlavou, abyste setřeli zbytky prachu z kontaktních povrchů, poté před opětovnou instalací vyfoukejte dusíkem. Nepoužívejte běžnou bavlněnou látku, která pouští částice vláken, které se stanou novými zdroji kontaminace prachem.
3. Optimalizace izolace konstrukčního prachu formy: Navrhněte plně utěsněné spojovací krabice formy s prachotěsným těsněním; veďte vodiče termočlánků uzavřenými kabelovými kanály namísto otevřeného uspořádání. Nainstalujte malé usměrňovače prachu vedle měřicích bodů horkého vtoku, aby se zabránilo úletu plastového prachu průtokového kanálu na snímací hlavy během lisování.
4. Výběr materiálu termočlánku pro čisté prostory: Vyberte hladké elektrolyticky leštěné pouzdro a snímací hlavy s nano antiadhezivním povlakem- pro snížení síly přilnavosti prachu; používejte plně uzavřené bajonetové utěsněné konektory namísto otevřených třecích dvou-zástrček, které snadno zachycují prach.
Zakázané operace údržby čistých prostor. K mytí sestav termočlánků nikdy nepoužívejte-čisticí prostředky na vodní bázi,-zbytková vlhkost v kombinaci s prachem vytváří trvalé vodivé zbytky. Vyhněte se rozebírání kabeláže termočlánku během výrobního provozu, aby se zabránilo tomu, že masivní prach v čistých prostorách rozvířený provozem zakryje odhalené kolíky a snímací hlavy. Naplánujte si veškeré hloubkové čištění termočlánků během odstávky výroby ve směnném{5}}přestávce, kdy je koncentrace prachu v čistém prostoru při cirkulaci vzduchu nejnižší.
