Modifikované plasty plněné skleněnými vlákny, mastkem, uhličitanem vápenatým a uhlíkovými vlákny obsahují tuhé abrazivní částice, které během každého vstřikovacího cyklu nepřetržitě drhnou povrchy pláště termočlánku, opotřebovávají ochranné kovové vrstvy a způsobují předčasný posun signálu nebo zkratové-chyby, pokud se používají standardní tenkostěnné sondy bez přizpůsobení odolným proti oděru-. Plasty vyztužené skelnými vlákny jako PA66-GF30, PPS-GF40 a LCP-GF50 jsou nejabrazivnější formovací materiály; jejich úlomky z tvrdých skleněných vláken proudí vysokou rychlostí pod tlakem taveniny 1000–1400 barů a narážejí na obnaženou snímací hlavu termočlánku vyčnívající do průtokového kanálu nebo montážní šachty potrubí. Běžné 0,6 mm tenkostěnné-nástavce z nerezové oceli vytvoří hluboké lineární stopy oděru během 1–2 měsíců 24hodinové nepřetržité výroby. Tyto škrábance lokálně zmenšují tloušťku stěny pláště, opotřebovávají se a odhalují vnitřní izolační prášek z oxidu hořečnatého a termo dráty a spouštějí alarmy zkratu, jakmile se vodivá tavenina dostane do kontaktu se slitinovými dráty.
Minerální plniva na bázi mastku a uhličitanu vápenatého vytvářejí rovnoměrný povrch leštěným otěrem spíše než hluboké škrábance. Dlouhodobé-odírání postupně opotřebovává zrcadlově leštěnou vrstvu snímací hlavy a vytváří matný drsný povrch s nerovnoměrnou tepelnou vodivostí. Nerovný povrch generuje proměnlivý tepelný odpor během tepelné výměny s horkým kovem vtoku, což vede k nestabilním teplotním hodnotám, které kolísají ±2–4 stupně bez pevného posunu. Vodivá plniva z uhlíkových vláken přinášejí další skrytá elektrická rizika: opotřebované mezery v plášti umožňují vodivé uhlíkové tavenině proniknout do vnitřku sondy a vytvářet zemní zkrat- mezi vnitřními tepelnými dráty a rozvodným ocelovým potrubím, které často spálí výkonové moduly ohřívače horkého kanálu.
Pružinové-termočlánky trysek trpí nejvážnějším poškozením otěrem, protože jejich snímací hlavy přímo čelí vysokorychlostnímu-toku taveniny u otvoru brány. Náraz toku taveniny nese husté abrazivní částice, které nepřetržitě narážejí na čelní čelo sondy, přičemž ploché pružinové hlavy opotřebovávají do nepravidelných konkávních tvarů a současně oslabují elasticitu stlačení pružiny. Po deformaci otěrem nemůže snímací spoj udržet plný kontakt s jádrem trysky, což vytváří přetrvávající teplotní posun vzduchové mezery, který nelze opravit utažením montážních šroubů. Hluboké sondy s rozdělovacím potrubím- čelí mírnějšímu otěru, ale stále akumulují abrazivní výplňový prášek uvnitř montážního otvoru a vytvářejí silnou izolační vrstvu, která blokuje přenos tepla na stěnu pláště sondy.
Tři cílená optimalizační řešení-odolná proti oděru prodlužují životnost termočlánků u lisovacích linek s vysokým-náplní. Nejprve upgradujte materiál pláště ze standardní nerezové oceli 304 na slitinu Hastelloy s vysokou-tvrdostí se zesílenou stěnou o tloušťce 1,2 mm, která odolává oděru částic a 3–4krát zpožďuje opotřebení při průniku. Za druhé, přijměte zapuštěnou montážní konstrukci pro termočlánky trysky, ponořte snímací hlavu mírně dozadu od dráhy toku taveniny, abyste snížili přímý dopad částic abrazivního plniva. Za třetí, naplánujte si dvakrát{10}}demontáž formy, abyste vyčistili usazeniny výplňového prášku z hlubokých vrtů potrubí a vyleštili poškrábané povrchy sond pomocí jemných brusných polštářků, abyste obnovili hladký kontakt s přenosem tepla.
Mnoho továren používá levné -tenkostěnné{1}}sondy ke snížení počátečních nákladů na vysoké-výplně forem, přičemž ignorují časté prostoje při výměně a ztráty způsobené otěrem-způsobenou teplotní nestabilitou. Přechod na slitinové termočlánky-odolné proti oděru mírně zvyšuje počáteční pořizovací náklady, ale snižuje frekvenci výměny o více než 70 %, což výrazně snižuje náklady na komplexní údržbu a ztráty při výrobě pro dlouhodobou-vysokou-výrobu plastů s vysokou výplní.
