Čištění formy je nezbytné pro čištění karbonizovaných zbytků plastu uvnitř kanálů horkých vtoků, ale nesprávný výběr čisticího materiálu, nastavení teploty a provozní kroky poškrábou, zkorodují nebo kontaminují termočlánkové sondy, zrychlí posun signálu a drasticky zkrátí životnost. Mnoho operátorů se soustředí pouze na čisticí účinek oběžného kola a ignoruje ochranu teplotních senzorů během čištění, což generuje skryté chyby termočlánků, které vyplouvají na povrch po několika výrobních směnách.
Nejzávažnějším zdrojem poškození jsou abrazivní čistící-směsi s vysokým obsahem plniva. Některé továrny používají čisticí materiály-plněné skleněnými vlákny k odstranění silných uhlíkových usazenin; vysokorychlostní-tekoucí abrazivní čistící tavenina drhne obnaženou snímací hlavu termočlánku na vtocích trysek a vytváří hluboké lineární škrábance na povrchu pláště během jednoho čistícího cyklu. Poškrábaná vnější stěna ztrácí antikorozní vlastnosti a účinnost přenosu tepla a vytváří místní tenké-stěny, které se při následné formální výrobě snadno opotřebují. Ultra-miniaturní termočlánky s plochým knoflíkem pro mikroformy trpí nevratným povrchovým otěrem po jednom abrazivním čištění, což vyžaduje přímou výměnu. Neabrazivní čistící materiály z čisté pryskyřice bez minerálního nebo skleněného plniva jsou jediným povoleným čisticím prostředkem pro formy vybavené přesnými termočlánky.
Příliš vysoká teplota čištění představuje druhý hlavní faktor poškození. Operátoři často zvýší teplotu potrubí a trysky o 30–50 stupňů nad normální výrobní parametry, aby urychlili tavení uhlíku během čištění. Dlouhodobá-extrémně{5}}vysoká teplota nad 400 stupňů zesiluje usazování tepelné oxidace na povrchu pláště termočlánku a vytváří silné černé izolační oxidové vrstvy, které způsobují trvalý teplotní posun. U železných konstantanových sond typu J-proplachování nad-teplotou spouští rychlou oxidaci přechodu, generuje výrazný posun nuly, který nelze poté kalibrovat. Standardní specifikace pro proplachování omezují teplotu ohřevu na maximálně 20 stupňů nad běžnými výrobními nastavenými hodnotami, přičemž nepřetržitá-doba udržení vysoké teploty je řízena do 15 minut.
Nesprávné kroky čištění způsobují mechanické znečištění a poškození kolize. Mnoho techniků zvyšuje vstřikovací tlak a rychlost pro posílení čisticího účinku; vysokotlaká{1}}rychle{2}}tekoucí tavenina pro čištění unáší pevné uhlíkové částice do narážejících-hlavic termočlánků trysek zatížených pružinou, prohlubuje plochý kontaktní povrch a oslabuje vnitřní pružnost pružiny. Po pročištění zbytkový čisticí materiál smíchaný s uhlíkovým zbytkem ztuhne na snímacích spojích sondy a vytvoří tvrdé kompozitní kontaminační vrstvy, které blokují přenos tepla. Přímé ofukování vzduchové pistole bez demontáže sondy zahání jemný uhlíkový prach do hlubokých měřicích otvorů v potrubí, hromadí se kolem zapuštěných plášťů termočlánků a vytváří trvalé bariéry tepelného odporu.
Korozivní chemické čisticí prostředky přinášejí skrytá rizika koroze pláště. Silná kyselá uhlíková čisticí rozpouštědla nastříkaná uvnitř potrubí pronikají malými mezerami v pláštích termočlánků během namáčení, leptají dírky na površích nerezové oceli a oxidují vnitřní slitinové spoje. Pokud chemické rozpouštědlo není před opětovným ohřevem formy zcela vyčištěno a vysušeno, páry těkavých kyselin urychlují dlouhodobou-korozi sondy během výrobních cyklů. Když je chemické čištění nevyhnutelné, musí být všechny termočlánkové sondy předem rozebrány a uzavřeny v suchých skladovacích boxech.
Standardní postupy ochranného proplachování zásadně eliminují poškození termočlánku: použijte neabrazivní čisticí pryskyřici, přísně kontrolujte teplotu proplachování a dobu zdržení, přiměřeně snižte vstřikovací tlak a rychlost, před chemickým čištěním rozeberte exponované sondy pružin trysek a po každém čisticím cyklu zcela vyfoukejte měřicí otvory v potrubí suchým dusíkem. Regulace operací čištění forem podle ochranných norem zabraňuje zbytečnému otěru termočlánku, oxidaci a kontaminaci, prodlužuje životnost senzoru o více než polovinu a snižuje poruchy teplotní nestability po-vyčištění.
