Rozměrová tolerance je klíčovým požadavkem v technickém lisování, zejména u montovaných součástí. Díly, které jsou příliš velké nebo příliš malé, nelze sestavit, což vede k vysokému počtu zmetků. Teplota je jednou z nejvýznamnějších proměnných ovlivňujících smršťování a rozměry a termočlánky tuto proměnnou přímo řídí.
Teplota taveniny určuje objemové smrštění plastu při ochlazování. Pokud se termočlánky posunují nebo kolísají, rychlost smrštění se nepředvídatelně změní, což způsobí, že díly vypadnou mimo toleranci. Stabilní snímání zajišťuje konzistentní chování chlazení a těsnou kontrolu rozměrů.
Přehřátí způsobené nepřesnými termočlánky zvyšuje po-smršťování, což vede k menším-dílům, než- se očekává. Naopak nízké teploty mají za následek neúplné balení a větší rozměry. Přesné termočlánky udržují optimální teplotní okno.
U více{0}}dutinových forem způsobuje teplotní nerovnováha způsobená vadnými snímači rozměrové odchylky-do{2}}dutiny. Díly z různých dutin mohou mít různé velikosti, což znemožňuje montáž. Jednotný výkon termočlánku zajišťuje konzistentní rozměry ve všech dutinách.
Termočlánky s rychlou{0}}reakcí udržují stabilitu během vstřikování a balení a snižují odchylky mezi cykly. To zlepšuje schopnost procesu a hodnoty Cpk.
U přesných součástí může i 1 stupeň změny teploty ovlivnit rozměry. Vysoce kvalitní termočlánky poskytují stabilitu potřebnou pro splnění přísných požadavků na toleranci.
