Kompenzace studeného konce je nepostradatelnou pomocnou technologií pro všechna měření teploty termočlánků horkého vtoku, přesto mnoho konstruktérů forem nerozumí principu jejího fungování a často ignoruje přizpůsobení kompenzačních modulů při výměně senzorů, což má za následek přetrvávající odchylku měření teploty, kterou nelze odstranit. Termočlánky generují milivoltový termoelektrický potenciál na základě teplotního rozdílu mezi měřicím a studeným spojem; regulátor převádí napětí na hodnotu teploty za předpokladu, že studený spoj je udržován na konstantní teplotě 0 stupňů. Ve skutečném prostředí výroby forem jsou studené spoje na kabelových svorkách ovlivněny okolní teplotou v dílně, sálavým teplem potrubí a rozptylem tepla zařízení a teplota kolísá mezi 20–60 stupni po celý den, což přímo zkresluje údaje o teplotě bez účinné kompenzace.
Na podpůrné systémy termočlánků s horkým kanálem jsou aplikována tři hlavní schémata kompenzace studeného konce. První je vestavěná-kompenzace regulátoru, nejrozšířenější schéma pro standardní boxy pro regulaci teploty horkých vtoků. Uvnitř každého kanálového terminálu ovladače je instalován přesný teplotní senzor, který shromažďuje v reálném čase-teplotu studeného konce a systém automaticky vypočítává kompenzační hodnotu pro kalibraci termoelektrického signálu. Toto schéma je levné- a snadno se udržuje a odpovídá běžným termočlánkům třídy 2 pro obaly a formy pro domácí spotřebiče. Omezení spočívá v tom, že když je svorka vodiče blízko rozdělovače horkého vtoku a je nepřetržitě vypalována sálavým teplem, snímač vnitřní kompenzace nemůže zachytit skutečnou teplotu studeného konce vodiče termočlánku, což způsobuje chyby kompenzace.
Druhým je integrovaná kompenzace studeného konce konektoru, kterou využívají vysoce přesné termočlánky pro lékařství a automobily. Malý teplotní kompenzační čip je zabudován uvnitř konektoru termočlánku samec a samice, který přímo shromažďuje skutečnou teplotu studeného konce vodiče pro dokončení korekce signálu před přenosem dat do ovladače. Tento režim důkladně zamezuje interferenci sálavého tepla z rozdělovačů a celkovou chybu detekce teploty lze řídit v rozmezí ±0,3 stupně, což je vhodné pro formy s úzkým kabelovým prostorem, kde svorky nemohou být daleko od topných zón. Jeho nevýhodou jsou vyšší výrobní náklady na zakázku, většinou se používá pro malé-sériové vysoce{6}}přesné výrobní linky.
Třetí je nezávislá kalibrace externí kompenzační skříňky, která se většinou používá pro více{0}}zónová velká potrubí horkých vtoků, jako jsou automobilové přístrojové desky a nárazníky. Více termočlánkových prodlužovacích vodičů je jednotně připojeno k nezávislé kompenzační krabici studeného konce umístěné v nízkoteplotní -oblasti daleko od formy, čímž je realizována jednotná konstantní-kompenzace teploty pro všechny teplotní zóny. Efektivně řeší problém nekonzistentní teploty studeného konce desítek kanálů velkých forem, vyrovnává přesnost měření teploty každé větve žlabu.
Mezi běžné závady způsobené chybějící nebo neodpovídající kompenzací studeného konce patří: naměřená teplota vždy o 5–15 stupňů nižší, než je skutečná teplota průtokového kanálu v letních dílnách s vysokou-teplotou; údaje o teplotě zjevně kolísají mezi ranními a odpoledními směnami; různé šarže produktů mají nekonzistentní rychlosti smrštění kvůli nestabilní základní teplotě. Při výměně termočlánků a prodlužovacích vodičů by podniky měly zajistit, aby kompenzační režim nových snímačů byl v souladu s původním řídicím systémem. Pokud původní forma používá kompenzaci-vestavěnou na svorkách, běžné nekompenzované termočlánky nelze náhodně vyměnit, jinak-dlouhodobá teplotní odchylka povede k vysoké míře zmetkovitosti přesných plastových dílů.
