Vlhkost a vlhkost jsou často přehlíženy, ale jsou významnými hrozbami pro stabilitu termočlánků v systémech horkých vtoků. I malé množství vody nebo kondenzace může způsobit posun signálu, zkraty a předčasné selhání, zejména při výměně formy, skladování nebo spouštění ve vlhkém prostředí.
Když se vlhkost dostane do termočlánkových kabelů, konektorů nebo izolačních vrstev, výrazně snižuje izolační odpor. To vytváří svodové cesty pro elektrický proud a deformuje slabý milivoltový signál generovaný přechodem termočlánku. Výsledkem jsou nestabilní údaje o teplotě, náhodné výkyvy a nepřesné řízení, které přímo vede k vadám výlisku.
V minerálních-izolačních termočláncích může vlhkost kontaminovat náplň oxidu hořečnatého. Jakmile izolace navlhne, ztrácí své elektrické izolační vlastnosti, což způsobuje občasné zkraty nebo neustálé rušení signálu. Tento problém je zvláště častý u forem, které jsou otevřeny, chlazeny a vystaveny vlhkému vzduchu po delší dobu.
Oblasti konektorů jsou vysoce citlivé na hromadění vlhkosti. Kapky vody nebo kondenzace na kolících zástrčky způsobují časem špatný elektrický kontakt a korozi. Zkorodované svorky zvyšují odpor, což vede k falešným naměřeným-teplotám a následnému přehřívání.
Problémy-související s vlhkostí se často objevují občas, a proto je obtížné je diagnostikovat. Operátoři mohou zaznamenat normální výkon při vysokých teplotách, ale nestabilní hodnoty během zahřívání-nebo ochlazování-. Tato nekonzistence narušuje výrobu a zvyšuje zmetkovitost.
Aby se zabránilo poškození vlhkostí, měly by být konektory termočlánků zakryté, když se nepoužívají. Formy by měly být skladovány v suchém prostředí a k odstranění kondenzace před spuštěním lze krátce použít ohřívače. Použití utěsněných, vodotěsných konektorů a kabelů s vysokou -minerální izolací{3}}izolace dále zvyšuje odolnost proti vlhkosti. Řízením vlhkosti a ochranou komponent senzoru mohou operátoři forem udržovat stabilní výkon termočlánku a vyhnout se neočekávaným poruchám.
