Většina tvarovačů věnuje pozornost pouze kvalitě termočlánkové sondy, ale ignoruje rozhodující roli kompenzace studeného konce v přesnosti měření teploty horkého kanálu. Základní princip činnosti termočlánků je založen na termoelektrickém potenciálu generovaném teplotním rozdílem mezi horkým a studeným koncem. Horký konec je v blízkosti vysokoteplotního-žlabu, zatímco studený konec je umístěn na terminálu regulátoru teploty, který je citlivý na okolní teplotu v dílně, sezónní střídání, proudění vzduchu z klimatizace a tepelné záření zařízení. Bez přesné kompenzace studeného konce mohou dokonce i vysoce přesné dovážené termočlánky produkovat zjevný posun, který zničí tepelnou rovnováhu potrubí a trysek.
Kompenzace studeného konce je vestavěný-algoritmus a hardwarový modul regulátoru teploty horkého vtoku, který v reálném čase sleduje-okolní teplotu studeného konce v reálném čase, automaticky vypočítává potenciální chybu způsobenou kolísáním teploty studeného konce a opravuje zobrazení teploty a výstupní výkon. Když okolní teplota v dílně stoupá nebo klesá, potenciál studeného konce se synchronně mění. Kompenzační modul může kompenzovat rušení v reálném čase, udržet rozdíl termoelektrického potenciálu pouze odrážející skutečnou teplotu horkého vtoku a zabránit zpětné vazbě falešně vysoké nebo falešné nízké teploty.
U více{0}}dutinových a více{1}}zónových horkých vtokových systémů je vzdálenost kabelů termočlánků dlouhá a rozvod studeného konce je rozptýlený. Různé koncové polohy čelí různým okolním teplotám, což má za následek nekonzistentní drift každého kanálu bez kompenzace. Vysoce přesná kompenzace studeného konce může nezávisle korigovat každý kanál regulace teploty jeden po druhém, zajistit teplotní konzistenci každé zóny a každé dutiny a snížit nevyváženost plnění a odchylku hmotnosti produktu. Pro lékařské a automobilové formy s přísnými požadavky na toleranci přesnost kompenzace studených spojů přímo určuje míru kvalifikace produktu a stabilitu šarže.
Nesprávné návyky při používání také oslabí účinek kompenzace: přímé foukání vzduchu do řady svorek, přehřívání okolního energetického zařízení a smíšené uspořádání signálních a silových vedení způsobí poruchu teploty studeného konce a selhání kompenzace. Je nutné umístit studený konec do uzavřené elektroinstalační krabice s konstantní teplotou, vyhnout se nárazům proudění vzduchu a tepelnému záření a použít odpovídající originální termočlánky, aby bylo zajištěno, že termoelektrická charakteristika bude v souladu s kompenzační databází regulátoru. Pouze dokonalou koordinací vysoce-kvalitních termočlánků a vysoce-přesnou kompenzací studeného konce lze realizovat dlouhodobou-kontrolu teploty bez kolísání-.
