Technologie sekvenčního lisování ventilových vtoků za tepla je široce používána u velkých-vnějších dílů automobilů, plášťů velkých domácích spotřebičů a extra-velkých plochých plastových dílů, které mohou účinně eliminovat svarové spoje, snížit vnitřní pnutí produktu a zlepšit celkovou kvalitu tváření. Stabilní provoz celého systému sekvenčního formování závisí na přesném zónovém řízení teploty horkého vtoku a na-teplotní zpětné vazbě v reálném čase u přizpůsobených vysoce-přesných termočlánků.
Základním principem výroby sekvenčního ventilového uzávěru je řídit sekvenci otevírání a zavírání a dobu zpoždění každé skupiny jehel tryskového ventilu podle postupu plnění taveniny, aby bylo realizováno řádné podávání a sekvenční plnění různých pozic. V tomto procesu musí být pro každou sekvenční trysku rozděleny nezávislé zóny regulace teploty a každá tryska je vybavena exkluzivními speciálními termočlánky pro nezávislé sledování a úpravu místní teploty brány. V závislosti na vzdálenosti plnění a požadavku na rychlost toku taveniny v různých polohách se nastavují různé hodnoty teploty, aby se vyrovnala tekutost taveniny každého přívodního otvoru.
Pro předčasné otevření přívodních trysek přiměřeně snižte teplotu vtoku, aby se zpomalila rychlost toku taveniny a zabránilo se nadměrnému hromadění taveniny v přední části; u zadních trysek se zpožděným otevřením řádně zvyšte nastavenou teplotu, abyste zajistili, že si tavenina po zpožděném spuštění zachová dobrou tekutost-a hladce se spojí s přední přední částí toku taveniny. Přesné údaje o teplotě poskytované termočlánky mohou technikům pomoci rychle optimalizovat schéma přizpůsobení teplotního rozdílu každé skupiny ventilových šoupátek, díky čemuž je celý proces plnění hladký a uspořádaný.
Stabilní celková konstantní teplota potrubí je základní zárukou pro sekvenční lisování. Rozdělovač hlavního průtokového kanálu udržuje stabilní celkovou teplotu pomocí vícebodových distribuovaných termočlánků, aby bylo zajištěno, že teplota taveniny přiváděné do každé odbočné trysky je stejnoměrná a stabilní, a zabraňuje tak zásadnímu rozdílu v tekutosti způsobeného teplotní nerovnováhou sběrného potrubí. Na tomto základě dolaďte-místní teplotu každé trysky, abyste dosáhli dokonalé koordinace celkové teplotní stability a přizpůsobení místního teplotního rozdílu.
Rozumné přizpůsobení teploty může také účinně snížit míru selhání sekvenčního působení jehly ventilu. Stabilní a vhodná teplota uzávěru může zabránit zaseknutí jehly ventilu způsobenému tuhnutím taveniny nebo nadměrnou viskozitou, zajistit flexibilní a přesné otevírání a zavírání každé skupiny jehel ventilů podle nastaveného programu. Při každodenním ladění výroby mohou technici rychle optimalizovat sekvenční dobu zpoždění a parametry přizpůsobení teploty spoléháním se na údaje o teplotě termočlánků v reálném čase-, výrazně zkrátit cyklus optimalizace zkušební formy, účinně eliminovat zjevné svarové linie na velkých dílech, zlepšit rovinnost povrchu produktu a rozměrovou stabilitu a výrazně zlepšit výtěžnost velkých složitých dílů vyrobených vstřikováním.
