Cyklus opětovného ověření pro úpravy předpětí snímače horkého kanálu se liší v závislosti na scénáři. V zásadě se dělí do dvou kategorií: okamžité ověření před výrobou a pravidelné opětovné{2}}ověření. Specifické požadavky na cyklus jsou následující:
1. Okamžité ověření před výrobou po úpravě předpětí
Bez ohledu na scénář, jakmile je nastavení předpětí dokončeno, ověření musí být provedeno bezprostředně před těsněním formy a výrobou. Výroba může začít až po potvrzení, že předpětí a přítlačná síla splňují požadavky, aby se předešlo následným výrobním poruchám způsobeným problematickými úpravami předpětí.
2. Pravidelný cyklus opětovného ověřování po normální produkci, upravený podle scénáře výroby
|
Scénář výroby |
O-cyklus opětovného ověření |
Popis |
|
Rutinní přesné vstřikování |
Každých 3-6 měsíců/na údržbu formy |
Rutinní horké a studené cykly mají malý vliv na předpětí; ověření lze provádět současně s údržbou formy. |
|
Vysoká{0}}teplota/nepřetržitá produkce (24hodinová nepřerušovaná produkce) |
Každé 1-3 měsíce |
Dlouhodobé-nepřetržité cykly horkého a studeného vzduchu s větší pravděpodobností způsobí uvolnění předpětí; je vyžadován kratší ověřovací cyklus. |
|
Vysokoteplotní vstřikování{0}}(teplota zpracování > 300 stupňů, např. PVC, PEEK) |
Každé 2 měsíce |
Změny teplotní roztažnosti a kontrakce jsou větší v prostředí s vysokou teplotou{0}}, takže odchylka předpětí je pravděpodobnější. |
|
Po první úpravě předpětí pro novou formu |
První opětovné{0}ověření 1–2 týdny po výrobě |
Po prvním kompletním horkém a studeném cyklu s novou formou ověřte, zda je předpětí stabilní. Po potvrzení žádné odchylky ověřte podle pravidelného cyklu. |
3. Následující abnormální situace vyžadují okamžité opětovné{1}}ověření bez čekání na cyklus:
Pokud během výroby nastanou následující situace, po vyloučení problémů, jako je stárnutí snímače a uvolněná kabeláž, je třeba okamžitě rozebrat a znovu{0}}ověřit velikost předpětí:
Nepravidelné kolísání teploty přesahující ±3 stupně; Výrazně zpožděný nárůst teploty s rozdílem doby ohřevu přesahujícím 30 % ve srovnání s kvalifikovaným senzorem stejné specifikace; Nevysvětlitelné barevné rozdíly, kolísání rozměrů, chybějící lepidlo/záblesk nebo jiné vady ve vstřikovaném výrobku.
