U běžných šroubů horkého vtoku z austenitické nerezové oceli 304 a 316 zahrnuje konvenční proces úpravy roztoku zahřátí obrobku na 1050-1100 stupňů a jeho držení po dobu 30-60 minut s následným rychlým ponořením do vody o pokojové teplotě za účelem kalení a ochlazení. Tento typ austenitické korozivzdorné oceli neprochází martenzitickou transformací po úpravě roztokem; během ochlazování se vytváří pouze stejnoměrná a stabilní přesycená jednofázová austenitická struktura, bez velkého množství akumulace zbytkového napětí způsobeného kalící fázovou transformací. Poté, co je obrobek vyjmut z kalicí lázně a ponechán zcela vychladnout na pokojovou teplotu po dobu 15-30 minut, lze přímo provádět následné dokončování závitů, leštění povrchu, srážení hran a odstraňování otřepů bez jakékoli další doby stárnutí. Obrábění v tomto okamžiku nepoškodí již vytvořenou stabilní austenitickou strukturu ani nezpůsobí po obrábění odpruženou deformaci. Přesnost závitu po obrobení může být stabilně řízena na třídě 6H, plně splňující požadavky na instalaci a montáž horkého vtoku. Ve scénářích hromadné výroby, aby se dále snížilo nepatrné zbytkové napětí z kalení, některé továrny prodlouží dobu přirozeného klidu o 12 hodin po ochlazení roztoku před zahájením následného zpracování. Tato čekací doba není povinná; jde jednoduše o to, aby bylo možné plně uvolnit nepatrná vnitřní pnutí obrobku, čímž se zabrání extrémně malým rozměrovým odchylkám při následném přesném obrábění závitů. U šroubů s horkým vtokem s běžnými požadavky na přesnost lze tento krok zcela vynechat a obrábění může pokračovat ihned po ochlazení.
U šroubů s horkým vtokem vyrobených z vysokoteplotních slitin, jako je Inconel 718, které se používají v aplikacích s vysokým-zátěžem, však nelze obrábění provádět přímo po úpravě roztokem. Mechanismem zpevňování jádra těchto slitin je precipitace stárnutím. Po ošetření roztokem musí být provedeno ošetření stárnutím při 720 stupních po dobu 8 hodin, následované ochlazením na 620 stupňů rychlostí 50 stupňů za hodinu a udržováním na této teplotě dalších 8 hodin. Teprve po dokončení celého procesu stárnutí a ochlazení na pokojovou teplotu může začít následné obrábění. Pokud se stárnutí vynechá a obrábění se zahájí přímo, zpevňovací fáze urychlené během následného procesu stárnutí způsobí nepatrné rozměrové deformace, které přímo ohrozí přesnost závitu a učiní šroub nevhodným pro požadavky na přesnou instalaci systémů horkých vtoků.
Je zvláště důležité poznamenat, že obrábění by nikdy nemělo být nuceno, když je obrobek po zpracování roztokem stále na vysoké teplotě. V tomto okamžiku je materiál ve vysoce tažném stavu a obrábění bude generovat velké množství nového procesního napětí. Následně, za dlouhodobých- provozních podmínek nad 200 stupňů v horkém vtoku, se tato napětí pomalu uvolní, což způsobí menší deformaci šroubů, což nakonec povede k uvolnění montážního točivého momentu nebo dokonce odtržení a zlomení. Přísné dodržování časových bodů zpracování odpovídajících materiálu je klíčové pro zajištění toho, aby konečný výkon šroubů horkých vtoků plně vyhovoval normám a byl vhodný pro dlouhodobý-vysoko{6}}teplotní provoz.
