Silikonová a nesilikonová separační činidla se široce používají ke snížení přilnavosti plastových dílů k dutinám forem, přesto se film zbytkového separačního činidla neustále hromadí na snímacích hlavicích termočlánků a měřicích otvorech potrubí po opakovaných výrobních cyklech a vytváří kompozitní vrstvy tepelné bariéry, které během týdnů nepřetržitého provozu spouštějí nevratný postupný teplotní posun. Mnoho týmů údržby stírá sondy pouze během velkých generálních oprav forem, přičemž ignoruje tenké neviditelné zbytky separačního prostředku, které se každou směnu usazují vrstvu po vrstvě, což vede k pomalu{2}}narůstající odchylce měření, kterou pravidelná měsíční kalibrace nemůže zcela odstranit. Mechanismus poškození zbytků separačního činidla se rozděluje do tří progresivních fází s výraznými příznaky defektu formování.
V počáteční fázi akumulace tenký průhledný silikonový film rovnoměrně přilne k plochému kontaktnímu povrchu pružinových nebo prstencových termočlánků. Tato fólie má extrémně nízkou tepelnou vodivost a vytváří mikro vzduchové mezery mezi kovovým snímacím spojem a výstupkem rozdělovače. Hodnota teploty stabilně klesá o 3–7 stupňů a ovladač automaticky zvýší výkon ohřívače, aby kompenzoval falešný signál nízké teploty. V této fázi se neobjevují žádné zjevné vadné produkty, ale ohřívací spirály běží při zvýšené zátěži po dlouhé hodiny, což urychluje stárnutí izolace vinutí a zvyšuje celkovou spotřebu energie horkých vtoků. Operátoři často nesprávně vyhodnotí toto malé kolísání jako normální kolísání teploty v dílně a neprovedou žádná opatření k čištění.
Po jednom až dvou měsících nepřetržité výroby se film separačního prostředku smísí s mikročásticemi z karbonizovaného plastu a kovovými hoblinami uvnitř měřicích otvorů a vytvoří tvrdou kompozitní sintrovanou vrstvu. Vysokoteplotní -teplotní potrubí vytvrzuje smíšený zbytek do husté černé izolační kůry, kterou nelze rozpustit běžným otíráním bezvodým alkoholem. Bariéra tepelného odporu zesílí, rozšíří teplotní posun na 12–25 stupňů a uvnitř kanálů taveniny se tvoří přetrvávající skrytá horká místa. Vady výlisku včetně žloutnutí materiálu, černých teček, slintání brány a křehkých tenkých-dílů stěn se začínají objevovat po dávkách. Nejhorším dopadem trpí termočlánky trysek s pružinou-, protože proud taveniny nepřetržitě nese zbytky separačního činidla, které se usazují na odkrytých snímacích hlavách u otvoru brány.
Ve fázi silného stárnutí pronikají zbytky slinutého separačního prostředku do malých mezer mezi pláštěm termočlánku a stěnou měřicího otvoru a zachycují korozivní plastický těkavý plyn na povrchu pláště. Silikonové složky ve zbytku se také rozkládají při vysoké teplotě a vytvářejí slabé kyselé páry, které leptají mikrokorozní důlky na stěnách pláště z nerezové oceli. Jakmile se vytvoří dírky, vlhkost a korozivní plyny proniknou do vnitřní výplňové vrstvy oxidu hořečnatého, zoxidují nepodobné kovové horké spoje a generují trvalý posun nulového bodu- přesahující ±3 stupně. V tomto okamžiku ani úplná demontáž a vyleštění nemůže obnovit původní přesnost snímače a termočlánek musí být zcela vyměněn. Separační prostředky na ne-silikonové bázi-alkoholu vytvářejí mírnější hromadění zbytků, ale dlouhodobé-opakované používání stále vytváří izolační vrstvy po delších cyklech.
Standardní postupy preventivního čištění zásadně potlačují usazování zbytků separačních prostředků. Nejprve omezte rozsah nástřiku separačního prostředku výhradně na povrchy dutin forem a vyhněte se nadměrnému stříkání- na horké rozvody a hroty trysek, kde jsou instalovány termočlánky. Zadruhé proveďte týdenní částečné čištění odkrytých termočlánků trysky pomocí lihové tkaniny, která nepouští vlákna, a poté propláchnutí měřicích otvorů potrubí stlačeným dusíkem, aby se odstranily zbytky mlhy. Za třetí, během čtvrtletní úplné údržby formy odstraňte všechny termočlánky a vyleštěte snímací hlavy pomocí jemných keramických leštících podložek, abyste odstranili vytvrzené kompozitní vrstvy se separačním činidlem, poté před opětovnou instalací znovu naneste čerstvé teplovodivé mazivo s vysokou teplotou{5}}. Za čtvrté, u vysoce-výkonových tří-směnných výrobních linek přepněte na nízkozbytková potravinářská{10}}nekvalitní-silikonová separační činidla, abyste zpomalili rychlost tvorby slinuté vrstvy.
Řízení akumulace zbytkového separačního prostředku na kontaktních plochách termočlánků eliminuje pomalý progresivní drift signálu, stabilizuje dlouhodobou-přesnost měření teploty a prodlužuje životnost snímačů teploty horkých vtoků o více než 80 %.
