I. Úprava podle charakteristik tepelné stability jádra materiálu
Vysokoteplotní-odolné a stabilní materiály pro všeobecné použití-(PP, PE, ABS, PS)
Charakteristika materiálu jádra: Teplota tepelného rozkladu je mnohem vyšší než běžná teplota zpracování; krátkodobé-přehřátí nepředstavuje žádné významné riziko degradace.
Doporučená rychlost ohřevu: 3~4 stupně/min, umožňuje 100% plný výkon po celou dobu, maximalizuje zkrácení doby ohřevu.
Podpůrná kontrola: Je třeba pouze sledovat konečnou teplotu, abyste zajistili, že nepřekročí doporučený limit zpracování materiálu o 10 stupňů; kontrolujte teplotu každých 20 minut.
Středně žáruvzdorné-technické materiály (PC, PA6, PA66, PMMA)
Charakteristika materiálu jádra: Přehřátí nebo dlouhodobé vystavení vysokým teplotám způsobí rozbití molekulárního řetězce a snížení mechanických vlastností.
Doporučená rychlost ohřevu: 2~3 stupně/min, rychlý plný-výkon ohřevu až na 100 stupňů; po 100 stupních je výkon omezen na 80 %, aby se zabránilo překmitnutí a kolísání teploty.
Podpůrné ovládací prvky: Před zahřátím se ujistěte, že je materiál zcela suchý, s obsahem vlhkosti menším nebo rovným 200 ppm, aby se zabránilo lokalizované hydrolýze způsobené vlhkostí během zahřívání. Kontrolujte teplotu každých 10 minut.
Vysoce rozložitelné citlivé materiály (PVC, POM, PET, TPU)
Charakteristika materiálu jádra: Nízká spouštěcí teplota degradace; k rychlému rozkladu dochází i při krátkodobém-přehřátí, což může vést k bezpečnostním rizikům, jako je rozlití materiálu a koroze.
Doporučená rychlost ohřevu: 1~1,5 stupně/minutu; limit výkonu je 60%~70% v celém rozsahu; rychlý ohřev je zakázán.
Podpůrné ovládací prvky: Jakmile teplota překročí bezpečnostní práh materiálu, kontrolujte teplotu každých 5 minut a současně sledujte zápach a stav přetečení, abyste identifikovali včasné známky degradace.
II. Cílené úpravy na základě specifických vlastností materiálu
Vysoce viskózní, vysoké-výplňové materiály: Snižte rychlost ohřevu o 20 % oproti základní rychlosti, abyste zabránili nerovnoměrnému ohřevu taveniny v průtokovém kanálu, což má za následek špatné plnění a rozptylování.
Materiály vyztužené skelnými vlákny: Rychlost ohřevu lze zvýšit o 10 % ze základní hodnoty. Sklolaminát sám o sobě nepředstavuje žádné riziko tepelné degradace, takže tempo ohřevu lze vhodně urychlit.
Transparentní materiály optické kvality: Rychlost ohřevu by měla být snížena o 30 %, aby byla zajištěna absolutně stejnoměrná teplota v celém systému žlabu, aby se zabránilo špatné propustnosti světla a skvrnám způsobeným místními teplotními rozdíly.
III. Zvláštní pravidla pro úpravu scénáře
V prostředí s vysokou-vlhkostí a deštěm by se rychlost ohřevu všech materiálů měla snížit o 20 % a doba výdrže na 100 stupních by měla být prodloužena, aby se zajistil dostatečný odvod vlhkosti a zabránilo se hydrolytické degradaci.
Při použití s ultra{0}}velkými vícedutinovými-žlabovými vtoky s 64 nebo více dutinami by se rychlost ohřevu všech materiálů měla snížit o 30 % nad nebo pod základní hodnotu, aby se zabránilo nadměrným teplotním rozdílům mezi vnitřní a vnější stranou velké-masové desky žlabu, které by mohly vést k tepelné deformaci.
Pokud se u horkého kanálu již dříve objevil alarm přehřátí-, rychlost ohřevu všech materiálů by se měla snížit o 50 % a teplotní stabilita by měla být nepřetržitě monitorována. Jakmile se nepotvrdí žádné abnormality, rychlost ohřevu by se měla postupně obnovit na standardní rychlost.
