Na základě dříve zjištěných běžných chyb při optimalizaci struktury horkých vtoků (slepé zmenšování průměru, nadbytečné větvení proudění atd.) lze těmto problémům předejít pomocí cílených opatření:
Vědecky sladit parametry žlabu: Průměr žlabu vybírejte racionálně na základě tekutosti materiálu a vstřikovacího tlaku, vyhněte se slepému zmenšování průměru, abyste zabránili prudkému nárůstu odporu proudění a zpomalili rychlost proudění.
Zjednodušte strukturu větvení toku: Upřednostněte symetrická rozvržení krátkých{0}}cest a eliminujte zbytečné ohyby a odbočky, abyste snížili pravděpodobnost vytváření nových mrtvých zón u zdroje.
Přísně kontrolujte přesnost obrábění: Vyleštěte vnitřní stěnu žlabu pod Ra0,8, abyste důkladně odstranili otřepy při obrábění a eliminovali skryté body zadržování materiálu.
Přizpůsobte se materiálovým vlastnostem: Používejte-kluznice odolné proti opotřebení s velkými zaoblenými rohy pro materiály s vysokým -skelným vláknem, abyste zabránili rychlému opotřebení vodicích lišt a vytvoření nových drážek pro zadržení materiálu.
Tato opatření mohou zcela zabránit běžným chybám a zajistit dosažení optimalizačního efektu.
