Nepřetržitý{0}}test stárnutí při vysoké teplotě
Vzorky pláště by měly být umístěny ve vysokoteplotní testovací komoře, která je nastavena na nejvyšší pracovní teploty, které jsou běžné u systémů s horkými vtoky, jako je 400 stupňů nebo 600 stupňů . Vzorky by měly být vyjmuty a ponechány vychladnout na pokojovou teplotu po 72 hodinách nepřetržité expozice při určené teplotě. Prozkoumejte vzhled; pokud nedochází ke křídování, praskání nebo znatelné deformaci, pouzdro projde.
Změřte také míru zachování mechanických vlastností; míra zachování pevnosti alespoň 80 % ukazuje, že strukturální stabilita splňuje požadavky při vysokých teplotách.
Ověření izolačního výkonu při vysokých{0}}teplotách Použijte tester izolačního odporu k posouzení izolačního odporu pláště poté, co jej umístíte do vhodného-teplotního prostředí. Aby se zabránilo posunu signálu měření teploty v důsledku úniku izolace při vysokých teplotách, musí schválený plášť horkého kanálu udržovat izolační odpor větší nebo rovný 100 MΩ při 400 stupních.
Test na cyklování tepelného šoku
Držte pouzdro na 150 stupňů po dobu jedné hodiny a poté jej rychle přesuňte do -15stupňového prostředí na další hodinu v souladu s normami IEC 60811-509 a GB/T 2951.31. Tento cyklus šoku při vysoké a nízké teplotě by se měl opakovat pětkrát. Povrch pláště musí být bez zjevných trhlin, jakmile se vrátí na pokojovou teplotu. To znamená, že splňuje kritéria pro odolnost proti tepelným šokům a je vhodný pro opakované cykly ohřevu a chlazení při provozu horkých vtoků.
Ověření simulovaných polních operací
Po instalaci pláště do skutečného systému horkých vtoků musí být dokončeno deset po sobě jdoucích výrobních cyklů zahřátí z okolní teploty na 600 stupňů a poté ochlazení. Během procedury sledujte stav pouzdra; stabilní signály měření teploty a absence deformace nebo zhoršení izolace ověřují, že výkon pláště při vysoké teplotě- zcela splňuje kritéria pro skutečné aplikace horkých vtoků.
