Pre{0}}prevence kořenové příčiny svařování: Důkladně očistěte konce vodičů termočlánku (v rozmezí 25–30 mm) od všech oxidů, oleje a nečistot. Před svařováním použijte jemný brusný papír k vyleštění povrchu, aby se obnažil lesklý kovový podklad, čímž se zabrání tomu, aby izolační vrstva způsobila studené pájené spoje.
Použijte vysoce čisté tavidlo, které odpovídá materiálu termočlánku. Upřednostněte svařování stejnosměrným proudem TIG pomocí-ochrany vysoce čistého argonového plynu během celého procesu, abyste zcela eliminovali oxidaci sváru.
Předem zkalibrujte proudové a časové parametry svařovacího zařízení, přesně přizpůsobte svařovací energii podle průměru drátu termočlánku, abyste zabránili nedostatečnému proudu nebo přívodu tepla vedoucímu k neúplnému svaru.
Kontrola svařovacího procesu: Přísně dodržujte standardizované provozní postupy. Nejprve srovnejte konce dvou termočlánkových drátů a stočte je dohromady o 1-2 otáčky, abyste zajistili dostatečnou kontaktní plochu před iniciací oblouku a roztavené koule. Vyvarujte se vychýlení drátu vedoucího k nedostatečnému natavení.
Udržujte stabilní oblouk během svařování, řiďte dobu tvorby roztavené koule na 3-5 sekund, abyste zajistili úplné proniknutí svarové koule bez skrytých defektů, jako je pórovitost a vměstky strusky.
Ihned po svařování ponořte svarový spoj do horké vody, abyste důkladně odstranili veškeré zbytky tavidla a strusky, abyste předešli dlouhodobé-korozi a následným studeným pájeným spojům.
Úplné ověření po-svaru: Pomocí lupy proveďte 100% vizuální kontrolu svaru a ujistěte se, že pájecí kuličky jsou plné a hladké, bez prasklin a tmavě šedých oxidových kroužků a že dráty termočlánku nejsou uvolněné.
Změřte odpor obvodu pomocí multimetru; odchylka by neměla přesáhnout 10 % ve srovnání s kvalifikovaným termočlánkem stejné specifikace. Současně jemně zatřeste svarovým spojem, abyste se ujistili, že nedochází ke skokům odporu a vyloučíte skryté studené pájené spoje.
Proveďte simulační test za horka{0}}, lokálně zahřejte svarový spoj na 200 stupňů a sledujte výstupní termoelektrický potenciál, abyste zajistili, že zůstane během testu stabilní bez skoků. Teprve po potvrzení, že neexistují žádná potenciální rizika studeného pájeného spoje, by měl být termočlánek uveden do provozu.
Dlouhodobé-řízení provozu na místě-: Zaveďte pravidelný kontrolní mechanismus termočlánků. Každé 3 měsíce provádějte namátkové kontroly stavu svarového spoje a odporu obvodu termočlánků horkého vtoku, abyste odhalili první známky studených pájených spojů.
Standardizujte postupy instalace termočlánků, abyste se vyhnuli nadměrnému ohýbání nebo tahání pájených spojů během instalace, čímž se zabrání prasklinám na svarovém rozhraní, které by mohly vést k následným studeným svarům.
Pravidelně kalibrujte přesnost aktuálního výstupu svařovacího zařízení, abyste zabránili posunu parametrů, který by mohl způsobit dávkové studené svary, a zajistíte tak konzistentní kvalitu svařování od konce zařízení.
Toto end-to{1}}řešení s uzavřenou-smyčkou může zcela eliminovat studené svary v termočláncích horkých vtoků, zlepšit dlouhodobou -spolehlivost pájených spojů o více než 90 % a plně se přizpůsobit drsným provozním podmínkám dlouhodobých-vysokoteplotních-vibrací v horkých vtocích.
