I. Rychlé kvalitativní ověření krátkého-výstřelu: Proveďte jeden krátký-test při 70%~80% zdvihu, odstraňte částečně naplněný polotovar-a porovnejte délku plnění všech dutin.
U dutin, které se původně plnily pomalu-, je-li odchylka v délce plnění od ostatních dutin menší nebo rovna 2 %, lze předběžně určit, že problém se zpožděním při plnění byl opraven.
Tato metoda vyžaduje pouze 1–2 testovací snímky, nezabere více než 5 minut, má nulové náklady na testování a je nejběžněji používanou metodou rychlého ověření na-webu.
II. Ověření konzistence hmotnosti produktu: Průběžně odebírejte 20 kompletních forem a zvažte každou dutinu jednotlivě pomocí standardní elektronické váhy s přesností 0,01 g.
Pokud se hmotnost dutiny, která se původně plnila pomalu,-liší se od průměrné hmotnosti ostatních dutin o méně než nebo rovna 1,5 % a variační koeficient (CV) celé šarže je menší nebo roven 2 %, lze určit, že rovnoměrnost plnění splňuje normu.
Není vyžadováno žádné přesné testovací zařízení; úplné ověření lze dokončit do 10 minut, což je vhodné pro scénáře malé-sériové výroby.
III. Kvantitativní ověření křivek tlaku v dutině
Pomocí externí náplasti pro detekci tlaku jsou po opravě shromážděny tlakové křivky stupně plnění každé dutiny.
U dutin s pomalejším původním plněním rozdíl doby plnění ∆t menší nebo rovný 0,03 s (u malých přesných výrobků), špičkový rozdíl plnicího tlaku < 5 % a tlaková křivka překrývající se s jinými dutinami větší nebo rovna 95 % znamenají, že synchronizace plnění je plně splněna.
Přesnost polohování může dosáhnout úrovně 0,01 s, což je vhodné pro potřeby precizního ověření vysoce přesných více{2}}dutinových forem.
IV. Dlouhodobé-ověření stability hromadné výroby
Po 1-2 hodinách nepřetržité výroby se odebere a zkontroluje 50 výrobků z forem. Úplná vizuální kontrola potvrzuje, že dutiny s pomalejším původním plněním nemají žádné rozdílné vady, jako je chybějící materiál, stopy po smrštění nebo vypálení.
Odchylky rozměrů klíčové sestavy jsou kontrolovány v rámci 1/3 toleranční zóny produktu a kolísání mechanických vlastností je menší nebo rovné 5 %. To ukazuje na dlouhodobou-stabilitu efektu opravy, což umožňuje přímý přechod na plnou{5}}produkci zatížení.
Tato metoda ověření se dokonale hodí pro scénář výroby vícedutinových forem s horkými vtoky-, který udržujete. Dokáže přesně určit opravný efekt dutin s pomalým plněním bez nutnosti velkých investic do testovacího zařízení, čímž se vyhne neúplným opravám, které by mohly vést k poruchám nevyváženosti plnění při hromadné výrobě.
