Základem určování, zda jsou praskliny při svařování způsobeny přehřátím, je potvrdit přítomnost charakteristik přehřátí, jako je oxidace na hranicích zrn, přetavitelné koule nebo mezikrystalové trhliny, pomocí metalografické analýzy v kombinaci s historií provozu a procesními parametry pro komplexní posouzení.
1. Metalografické mikroskopické pozorování (rozhodující základ)
Oxidační síť na hranicích zrn: Pod mikroskopem jsou na hranicích zrn pozorovány spojité černé oxidy (jako je FeO, Cr₂O3), což je typický znak přehřátí;
Přetavující se koule (stopy v kapalné fázi): Na spojích hranic zrn se objevují zaoblené ztuhlé kapičky-struktury, což naznačuje, že místní teplota překročila bod tání materiálu;
Mezikrystalové trhliny: Dráhy trhlin se striktně táhnou podél hranic zrn a vykazují „cukrové-lomy“ nebo „kamenné-lomy“ bez plastické deformace;
Shluky dutin a mikrotrhlin: Shluky mikropórů nebo mikrotrhlin se objevují v oblasti hranic zrn, což naznačuje zesílenou atomovou difúzi při vysokých teplotách.
Kritéria posouzení: Hodnocení je založeno na GB/T 6394. Pokud je zjištěna některá z výše uvedených charakteristik, trhlina přímo souvisí s přehřátím.
2. Analýza kombinující historii procesů a služeb
Faktorová korelace
Teplota ohřevu > 1150 stupňů: Teplota přehřátí oceli H13 je přibližně 1150 stupňů; přehřívání je hlavní příčinou.
Prodloužené udržení vysoké{0}}teploty: Zhoršuje oxidaci na hranicích zrn a agregaci dutin, čímž podporuje přehřívání.
Porucha systému řízení teploty: Posun termočlánku nebo nesprávné nastavení způsobují, že skutečná teplota je mnohem vyšší než zobrazená hodnota.
Opakované svařování/opravné svařování: Nahromaděné teplo způsobuje opakované zahřívání tepelně-dotčené zóny a urychluje přehřívání.
Praktický tip: Prohlédněte si záznamy topné křivky systému horkých vtoků a ověřte, zda nedošlo k přehřátí nebo dlouhodobému zdržení.
3. Pomocné detekční metody pro ověření
Rastrovací elektronová mikroskopie (SEM): Ukazuje typickou morfologii mezikrystalového lomu, bez důlkových struktur a oxidových částic ulpívajících na povrchu;
Testování tvrdosti: Velké kolísání tvrdosti v zóně ovlivněné teplem-, s lokalizovanými zónami měknutí (kolem oxidů) koexistujícími s tvrdými fázemi;
Ne-destruktivní testování (PT/UT): Penetrační testování může odhalit povrchové-praskliny a ultrazvukové testování odhalí vnitřní mezikrystalové šíření.
Zvláštní připomenutí: Pokud prasklina spontánně vznikne během ochlazování svařování bez vnějšího zatížení, lze ji obecně určit jako -způsobené přehřátím.
4. Doporučený proces posuzování
Odběr vzorků a testování: Vyřízněte-vzorek průřezu z oblasti trhliny;
Metalografická analýza: Sledujte hraniční stav zrna po leptání, abyste potvrdili přítomnost oxidů a přetavených kuliček;
Historický přehled: Ověřte teplotu ohřevu, dobu zdržení a záznamy o řízení teploty;
Komplexní posouzení: Zkombinujte mikroskopické charakteristiky a parametry procesu, abyste potvrdili, zda je způsobeno přehřátím.
Bezpečnostní zásada: Jakmile se potvrdí, že poškození je způsobeno přehřátím, součást je neopravitelná, nesmí se používat a musí být okamžitě vyměněna.
