Termočlánek je malý náhradní díl s nízkou jednotnou cenou, ale horší senzory přinesou obrovské skryté ztráty, jako jsou hromadné vadné výrobky, poškození přehřátím formy a časté odstávky. Mnoho dodavatelů nahrazuje dráty z vysoce čistých slitin -nečistými smíšenými slitinami, snižuje tloušťku antioxidačního pláště a ořezává strukturu stínícího drátu, aby se snížily náklady. Pro personál nákupu a údržby forem je obtížné rychle rozlišit pravé a méně kvalitní výrobky pouze podle vzhledu. Tento článek třídí metody více{5}}dimenzionální identifikace od konfigurace surovin, výrobního procesu, testu výkonu a skutečného efektu použití.
Nejprve identifikujte z vnitřních slitinových drátů suroviny. Vysoce-kvalitní termočlánky vyhrazené pro horké vtoky používají importované dráty ze slitiny K/J vysoké-čistoty s jednotným podílem složek, stabilním termoelektrickým potenciálem a malým teplotním posunem po dlouhodobém zahřívání-. Nekvalitní výrobky používají recyklované dráty ze smíšené slitiny s nerovnými vnitřními součástmi, termoelektrický signál se bude zjevně odchylovat po práci po dobu 3-7 dnů a zobrazená teplota není v souladu se skutečnou teplotou průtokového kanálu. Jednoduchá metoda identifikace: vezměte dva nové termočlánky stejného modelu, umístěte měřicí hroty současně na stejnou vyhřívanou kovovou desku a připojte je ke stejnému kanálu regulátoru pomocí přenosového spínače. Pokud se dva údaje o teplotě liší o více než 2 stupně, jeden z výrobků musí mít nečisté slitinové dráty.
Za druhé, posuďte proces plnění pláště a vnitřní izolace. Kvalifikované senzory využívají bezešvé tažené pouzdro Inconel nebo 316 z nerezové oceli, rovnoměrnou tloušťku stěny, žádné drobné dírky a praskliny na povrchu. Vnitřek je vyplněn vysoce-čistým taveným práškem oxidu hořečnatého s vysokým izolačním odporem, který odolá 500V vysokonapěťovému-testu izolace bez poruchy. Méně kvalitní termočlánky používají tenkostěnné ocelové trubky s nestejnoměrnou tloušťkou stěny a vnitřní výplň tvoří oxid hořečnatý o nízké čistotě smíchaný s nečistotami. Po dlouhém zahřívání může snadno dojít k porušení izolace, což má za následek zkrat signálu a únik topení. Před instalací můžete provést vysokonapěťový test izolace: mezi plášť a slitinový drát použijte napětí 500 V, pokud je izolační odpor nižší než 100 MΩ, jedná se o nekvalifikovaný méně kvalitní produkt.
Za třetí, zkontrolujte vnější stínění drátu a ochrannou konstrukci. Standardní prodlužovací vodiče termočlánku s horkým vtokem jsou vybaveny dvojitou-ochranou: vnitřní vysokoteplotní-izolační vrstva ze skleněných vláken, vnější stínící pletivo z nerezové oceli. Stínící síť dokáže izolovat vnější elektromagnetické rušení a zabránit skokům při čtení teploty. Nekvalitní výrobky ruší kovovou opletenou stínící vrstvu, použijte pouze jednu tenkou vrstvu pouzdra ze skelných vláken. V prostředí formy s hustými topnými dráty a servomotory bude teplotní signál náhodně kolísat, což nemůže splnit požadavky výroby přesných forem. Splétané pletivo u pravých výrobků je přitom těsné a jednotné, zatímco spodní pletený drát je řídký a po mírném tření snadno odpadne.
Za čtvrté, otestujte rychlost odezvy na teplotu a kontaktní strukturu. Měřicí spoj kvalifikovaných uzemněných termočlánků je plně svařen a těsně připojen ke stěně pláště, s rychlým vedením tepla a dobou odezvy kratší než 0,3 sekundy. Nekvalitní produkty pouze bodově-svařují spoj slitiny, mezi spojem a pláštěm je mezera, rychlost vedení tepla je pomalá a zobrazená teplota vždy zaostává za skutečnou teplotou průtokového kanálu, což může snadno způsobit překmitnutí ohřívače a spálení materiálu. Pro kontaktní struktury pružinových kroužků a knoflíků používají originální produkty vysoce-elastické importované měděné pružiny z berylia a mosazné měřicí základny, které neztrácejí elasticitu ani po tisících cyklů za studena a za tepla; méně kvalitní měřící základny jsou vyrobeny z recyklované mědi s nečistotami a pružina se po desítkách zahřívacích cyklů deformuje a ztrácí pružnost, což má za následek špatné kontaktní chyby.
Za páté, dodržujte skutečnou stabilitu cyklu používání po instalaci. Originální značkové termočlánky dokážou udržovat stabilní hodnoty teploty po více než půl roku nepřetržité výroby a změna teplotní chyby nepřesáhne ±0,8 stupně během servisního cyklu. Nekvalitní senzory budou mít zjevný posun po 1-4 týdnech používání, zobrazovaná teplota je neuspořádaná a frekvence chybových alarmů regulátoru se prudce zvyšuje. Přestože pořizovací cena horších termočlánků je o 30 % až 50 % nižší, ztráta vadných výrobků a údržba odstávek forem v pozdější fázi je několikanásobně vyšší než náklady na náhradní díly, což není pro vstřikovací podniky nákladově efektivní.
