Zajištění stejnoměrné kontaktní síly na dně otvorů snímače horkých vtoků vyžaduje komplexní kontrolu ve čtyřech fázích: zpracování, konstrukční návrh, montáž a ověření. To zabraňuje lokalizovanému nerovnoměrnému zatížení a zajišťuje rovnoměrné celkové rozložení přítlačné síly. Konkrétní metody jsou následující:
1. Kontrolujte přesnost lícování během zpracování, abyste zabránili nerovnoměrnému rozložení Nerovnoměrné rozložení kontaktní síly je většinou způsobeno nedostatečnou přesností lícování. Je nutná přísná kontrola požadavků na zpracování:
Odchylka kontrolní rovnoběžnosti: Odchylka rovnoběžnosti mezi spodní rovinou montážního otvoru a koncovým čelem sondy snímače by měla být menší nebo rovna 0,03 mm, aby se zabránilo naklonění spojky, která způsobí přetížení na jedné straně kontaktní síly.
Zajistěte rovinnost dna díry: Po obrobení by dno díry mělo být bez výčnělků a otřepů, s odchylkou rovinnosti menší nebo rovnou 0,02 mm. Je zakázáno jednoduše opracovávat zkosené dno otvoru k namontování sondy s plochou-hlavou pouze pomocí špičky vrtáku; musí být vyfrézována lícovaná plocha odpovídající tvaru sondy.
Čištění zbytkových nečistot: Po vyvrtání důkladně očistěte dno otvoru, abyste zabránili hromadění nečistot mezi sondou a dnem otvoru, což by způsobilo abnormálně zvýšenou lokalizovanou kontaktní sílu.
2. Optimalizace strukturální adaptace, rozložení napětí a zamezení nerovnoměrného zatížení
Na základě typu senzorové sondy je navržena odpovídající montážní struktura pro další zlepšení rovnoměrnosti rozložení napětí:
Design přizpůsobení tvaru: Sonda s plochou-hlavou musí být spárována s otvory s plochým-dnem; kulové sondy jsou obrobeny se dnem otvorů ve tvaru mikro-oblouku-, aby se zabránilo lokalizovanému kontaktu způsobenému nesouladem tvaru;
Přidání flexibilní vyrovnávací vrstvy (použitelné pro vysoce přesné scénáře): Mezi sondu a dno otvoru je umístěna tepelně vodivá měděná fólie o tloušťce 0,1 až 0,2 mm. Tím se vyplňují mezery po mikro-obrábění a tlumí nerovnoměrné namáhání, což má za následek rovnoměrnější rozložení kontaktní síly bez zvýšení tepelného odporu;
Přísně řízené předpětí: Celkové předpětí je řízeno ve standardním rozsahu 0,1~0,3 mm, aby se zabránilo koncentraci napětí na okrajích sondy v důsledku nadměrného předpětí.
3. Standardizujte montážní postupy, abyste se vyhnuli nerovnoměrnému zatížení.
Nesprávná montáž je hlavní příčinou nerovnoměrné přítlačné síly. Dodržováním pokynů tomu zabráníte:
Zajistěte koaxiální instalaci: Během montáže udržujte snímač koaxiální s montážním otvorem. Netlačte ji dovnitř pod úhlem, aby se sonda nesrovnala se dnem otvoru.
Symetrické utahování, aby se zabránilo-jednostranné síle: U velkých snímačů s více šrouby je utahujte postupně diagonálně. Neutahujte úplně jednu stranu najednou.
Po montáži zkontrolujte lícovanou mezeru: Pomocí spárové měrky zkontrolujte mezeru kolem montážní plochy snímače a montážní plochy formy. Ovládejte rozdíl mezery po celém obvodu na menší nebo rovný 0,02 mm. Pokud rozdíl mezery překračuje normu, upravte sestavu.
4. Odešlete-ověření sestavy a řešení problémů, abyste rychle opravili problémy s nerovnostmi
Úplné ověření prvního-kusu: První kus nové formy musí projít ověřením otisku olověné fólie, aby byla dodržena jednotná hloubka vtisku. Hromadná montáž může pokračovat pouze po potvrzení, že distribuce je přijatelná.
Kontrola dávkového odběru vzorků: Během hromadné výroby se náhodně odebírá jeden kus z každých deseti sad pro rovnoměrnost kontaktní síly. Jakékoli zjištěné problémy jsou okamžitě opraveny v parametrech zpracování nebo montáže.
Odstraňování problémů s nepřímým měřením teploty: U smontovaných snímačů, pokud dojde ke zpoždění nárůstu teploty nebo nepravidelnému kolísání teploty (amplituda > ±3 stupně), po vyloučení jiných problémů by měl být snímač demontován a okamžitě zkontrolováno rozložení kontaktní síly.
