U vstřikovacích podniků s desítkami nebo dokonce stovkami forem s horkými vtoky povede spoléhání se pouze na pasivní údržbu po selhání k častým odstávkám výroby a nekontrolovatelnému výskytu poruch. Zavedení standardizované denní kontroly, pravidelné kalibrace, periodické výměny a systému správy souborů pro termočlánky s horkými kanály je základním prostředkem k realizaci proaktivní údržby, stabilizaci kvality výroby a snížení komplexních ztrát nákladů.
Nejprve formulujte standardy denních hlídkových kontrol. Operátor formy na místě -kontroluje stav zobrazení teploty každé zóny regulátoru teploty horkého vtoku každý den před spuštěním, zaznamenává, zda je teplota stabilní, zda nedochází k skokovému posunu, přerušenému okruhu a alarmu zkratu a kontroluje, zda není kabelový svazek termočlánku přimáčknutý, zestárlý nebo oloupaný a zda není konektor uvolněný a zrezivělý. Abnormální jevy musí být včas zaznamenávány a hlášeny a skryté potíže nesmí být uváděny do formální výroby.
Za druhé, zaveďte pravidelné profesionální řízení kalibrace. Zajistěte profesionální pracovníky údržby, aby každých šest měsíců provedli teplotní srovnání a kalibraci všech termočlánků forem, použijte vysoce přesný standardní teploměr k porovnání skutečné teploty s teplotou na displeji, označte termočlánky s nadměrným posunem pro výměnu a zhotovili záznamy o kalibraci archivované pro budoucí dotazy. U vysokoteplotních-technických plastových forem a vysoko{4}}cyklů kontinuálních výrobních forem je kalibrační cyklus zkrácen na tři měsíce, aby byla zajištěna dlouhodobá-přesnost měření teploty.
Za třetí, formulujte klasifikované standardy cyklu výměny. Klasifikujte termočlánky podle teploty lisování, korozivnosti plastů a frekvence výrobního cyklu: konvenční středně a nízkoteplotní nekorozivní materiály- využívají 12–18měsíční cyklus výměny; vysokoteplotní technické plasty a korozivní materiály zpomalující hoření využívají 6–10měsíční cyklus výměny; 24-hodinový nepřetržitý-cyklus balicích forem přijímá 8–12měsíční plánovanou výměnu. Implementujte výměnu dávek s pevným časem, abyste se vyhnuli náhlému selhání během špičkové výroby.
Za čtvrté, zaveďte správu souborů termočlánku formy. Zaznamenejte si model, typ, dobu instalace, záznam o kalibraci, dobu výměny a historii poruch každé sady termočlánků formy jeden po druhém. Realizujte celý management životního cyklu od instalace, použití, kalibrace až po sešrotování, usnadněte plánování výroby a uspořádání plánu údržby a realizujte standardizovanou a rafinovanou správu termočlánků s horkými kanály v celé továrně.
