Hodnocení výkonu vysokoteplotních technických plastů s horkým vtokem- vyžaduje více-rozměrové testování, včetně tepelné odolnosti, mechanických vlastností, tepelné stability, elektrické izolace a přizpůsobivosti prostředí. To by mělo být kombinováno se simulací skutečných provozních podmínek, aby se zajistilo, že materiál bude pracovat stabilně za podmínek vysoké teploty a vysokého zatížení po dlouhou dobu.
1. Posouzení tepelné odolnosti: Zkouška pevnosti v tahu za vysoké-teploty
Zkušební standard: Na základě GB/T 1040.1-2018 a ISO 527-1:2019 se tahové zkoušky provádějí při nastavených teplotách (např. 120 stupňů, 150 stupňů, 200 stupňů).
Klíčové indikátory:
Pevnost v tahu: Zhodnoťte nosnost materiálu-při vysokých teplotách.
Tažnost při přetržení: Odráží změny v houževnatosti materiálu.
Modul pružnosti v tahu: Měří zachování tuhosti.
Požadavky na vybavení: Univerzální testovací stroj + vysokoteplotní a nízkoteplotní komora; testovací rychlost je typicky 5 mm/min.
Praktické poznámky: Vzorky musí být udržovány při cílové teplotě po dobu 15–20 minut, aby byla zajištěna tepelná rovnováha.
2. Zkouška tepelné stability a deformace
Teplota průhybu teplem (HDT): Určuje teplotu, při které materiál podléhá specifikované deformaci při zatížení; základní parametr pro výběr materiálu.
PPS GF30: HDT až 260 stupňů
PEI: HDT přibližně 217 stupňů
Trvalá provozní teplota: Viz dlouhodobé{0}}údaje o stárnutí materiálů; například PEEK může pracovat nepřetržitě v prostředí 250 stupňů.
Rozměrová stabilita: Posuďte zachování přesnosti sestavy měřením smrštění výlisku (LCP pouze 0,1%-0,2%).
3. Komplexní hodnocení mechanických vlastností
Ukazatele výkonnosti Zkušební metody Typické vlastnosti materiálu
Odolnost proti tečení Dlouhodobý{0}}zatěžovací test PEEK a PAI vykazují minimální deformace při vysokých teplotách.
Rázová houževnatost Konzolový nosník/jednoduše podepřený rázový test PSU vykazuje vynikající odolnost proti nárazu.
Odolnost proti oděru Test tření a opotřebení Uhlíkovým vláknem vyztužený PEEK (90CA30) vykazuje 3násobné zvýšení odolnosti proti oděru.
4. Ověření adaptability prostředí
Test hygroskopičnosti: Změřte vlastnosti materiálu v prostředí s vysokou vlhkostí (např. 80 %). Absorpce vody při relativní vlhkosti: PPS a LCP mají míru absorpce vody<0.1%, suitable for high humidity conditions in Wuhan during summer.
Odolnost proti chemické korozi: Po vystavení uvolňovacím prostředkům, čisticím prostředkům a olejovým skvrnám bylo zjištěno zhoršení výkonu. PPS a PPA jsou stabilní vůči většině rozpouštědel; nepoužívejte materiály typu POM-, abyste zabránili korozi formaldehydem.
Odolnost proti hydrolýze: PSU lze používat po dobu více než 12 let v prostředí sterilizace párou o teplotě 145 stupňů.
5. Certifikace elektrického výkonu a bezpečnosti:
Dielektrická pevnost: PEI a PES udržují stabilní izolační výkon při vysokých teplotách.
Hodnocení zpomalovače hoření: Musí splňovat hodnocení UL94 V-0, aby byla zajištěna bezpečnost systému regulace teploty.
Metalizace Použitelnost: PSU a PES podporují galvanické pokovování pro elektromagnetické stínění nebo tepelně vodivé struktury.
