Hlavním cílem hodnocení výkonu drátu v prostředí s nízkou teplotou-je ověřit, zda jeho mechanické vlastnosti, elektrické vlastnosti a strukturální integrita splňují požadavky provozních podmínek v extrémním chladném-počasí. Toho je dosaženo především řadou standardizovaných nízkoteplotních-testů.
I. Klíčové položky a metody hodnocení
1. Nízká-tepelná zkouška tahem
Vyhodnocuje pevnost drátu v tahu, prodloužení při přetržení a mez kluzu při nízkých teplotách, aby se zjistilo, zda se materiál stává křehkým vlivem chladu.
Testovací standardy: Referenční standardy jako GB/T 31527-2015 pro srovnávací testování mezi pokojovou teplotou a nízkými teplotami.
Podmínky testování: Obvykle se provádějí v reprezentativním prostředí s nízkou teplotou-, jako je teplota kapalného dusíku (77 K, přibližně . -196 stupňů) nebo -40 stupňů . Rychlost zatěžování je řízena na 0,5 mm/min a údaje o síle-posílení se zaznamenávají v reálném čase.
2. Nízká{1}}teplota ohybu (test ohybu za studena/studeného obalu)
Posuzuje flexibilitu a odolnost proti praskání izolační vrstvy a pláště drátu při nízkých teplotách; toto je nejběžnější metoda hodnocení odolnosti proti chladu.
Zkušební postup: Po kondicionování vzorku drátu při teplotě -30 stupňů (nebo nižší) po dobu jedné hodiny se rychle navine kolem válcové tyče o specifikovaném průměru. Povrch je poté zkontrolován, zda nevykazuje známky popraskání nebo prasklin.
Použitelné normy: UL-158, CNS-689, JIS-C3005 atd.
Typické vybavení: Nízkoteplotní tester ohybu drátu{0}} za studena (např. model HD-212), schopný testovat více vzorků současně.
3. Testování vlivu nízké-teploty
Vyhodnocuje schopnost drátu odolávat náhlým mechanickým nárazům při nízkých teplotách, přičemž sleduje, zda po nárazu dojde k prasknutí nebo poškození.
Tento test se často používá k ověření houževnatosti materiálů pláště při nízkých{0}}teplotách a je zvláště relevantní pro kabely určené k instalaci v chladných oblastech.
4. Tepelné cyklické testování
Simuluje adaptabilitu drátu na prostředí charakterizované drastickými teplotními výkyvy a ověřuje, zda materiál netrpí delaminací, praskáním nebo uvolněnými spoji způsobenými tepelnou roztažností a kontrakcí.
Typický teplotní cyklický rozsah je od -40 stupňů do 85 stupňů; fyzický vzhled a elektrické vlastnosti vodiče jsou kontrolovány po několika cyklech. 5. Testování elektrického výkonu
To zahrnuje měření izolačního odporu, dielektrické pevnosti a odporu vodičů při nízkých teplotách, což zajišťuje, že dráty mohou bezpečně přenášet elektrickou energii i za chladných podmínek.
Zvláštní pozornost je věnována tomu, zda supravodivé materiály vykazují „nulový-efekt odporu“ při extrémně nízkých teplotách (např. vymizení odporu ve rtuti při -268,98 stupni ).
II. Typické aplikační scénáře a testovací oblasti zaměření
|
Aplikační scénář |
Testování zaměření |
|
Napájecí/komunikační kabely |
Nízkoteplotní křehnutí pláště, tlaková deformace, útlum optických vláken |
|
Supravodivé dráty |
Tahové vlastnosti při nízkých-teplotách, kritická proudová hustota (Ic) |
|
Automobilové kabelové svazky |
Výkon při ohýbání při nízkých-teplotách, odolnost proti vibracím, spolehlivost připojení |
|
Průmyslové řídicí kabely |
Výkon v ohybu při nízkých-teplotách, izolační odpor, zachování pevnosti v tahu |

