Ve skutečné výrobě způsobí časté rozebírání formy za účelem kontroly termočlánků dlouhé prostoje a výrobní ztráty. Zvládnutí metody posuzování selhání termočlánku pomocí údajů regulátoru teploty, defektů lisovaného výrobku a provozního jevu může rychle lokalizovat chyby bez rozebrání formy, realizovat rychlou údržbu a zkrátit dobu zastavení výroby.
Nejprve posuďte stav displeje regulátoru teploty. Pokud zobrazení teploty stále nepravidelně poskakuje nahoru a dolů, jedná se většinou o rušení signálu, špatný kontakt nebo poškození izolace vedení; pokud se teplota vždy drží na určité hodnotě a nezvyšuje se zahříváním, lze usoudit, že sonda stárne a je necitlivá nebo je instalační mezera příliš velká; pokud se na displeji okamžitě zobrazí alarm nadměrné{1}}teploty nebo se teplota nekontrolovatelně zvýší, je podezření na zkrat; pokud je na displeji alarm nízké teploty a nelze jej normálně zahřát, je to většinou přerušený obvod termočlánku nebo přerušení vodiče.
Za druhé, soudce v kombinaci s vadami plastových dílů. Pokud jsou na výrobku pravidelné černé skvrny a karbonizace, jedná se většinou o drift termočlánku způsobující přehřátí běžce; pokud se vyskytují trvalé krátké výstřely, studené linie materiálu a špatné linie svarů, je to způsobeno falešnou zpětnou vazbou při nízké teplotě a nedostatečným skutečným ohřevem; pokud jsou hmotnost a velikost více-výrobků nerovnoměrné, je to nekonzistence driftu stárnutí každého termočlánku zóny.
Za třetí, posuďte podle logiky provozu topení. Když je nastavená teplota zvýšena, regulátor nezvyšuje topný výkon nebo teplota po zastavení ohřevu neustále klesá, což je abnormální zpětná vazba způsobená poruchou termočlánku. Kombinací výše uvedených tří metod může personál údržby přesně lokalizovat vadnou polohu termočlánku a typ poruchy bez rozebrání formy, zajistit cílenou výměnu a kalibraci, výrazně zkrátit dobu odstraňování problémů a snížit výrobní ztráty způsobené demontáží slepé formy.
