Mnoho továren na výrobu forem opakovaně čistí, kalibruje a opravuje stárnoucí a poškozené termočlánky, aby šetřily náklady na náhradní díly, ale opravené vadné senzory se v krátké době opakovaně porouchají, což způsobí neplánované odstávky a šarže vadných výrobků. Jasné standardy posouzení šrotovného mohou personálu údržby pomoci rozlišit opravitelné drobné závady a nevratné poškození způsobené stárnutím, vyhnout se neefektivnímu plýtvání prací při údržbě a skrytým výrobním rizikům. Tento článek shrnuje vícerozměrné ukazatele šrotovného z hlediska vzhledu, elektrického výkonu, přesnosti kalibrace, poškození vnitřní konstrukce a limitu životnosti.
Vzhled nevratného poškození šrotovných norem. Termočlánek musí být přímo sešrotován, pokud se objeví některá z následujících vad vzhledu: pancéřový plášť má zjevnou trhlinu, deformaci, důlkovou perforaci nebo velkoplošné- oxidační skvrny rzi, které nelze odstranit leštěním; vnější ochranné pouzdro ze skelných vláken/PTFE je silně zkřehlé, naprášené a popraskané a vnitřní stínící opletení a slitinový drát jsou odkryté; svařovací housenka snímací hlavy odpadla, rovná kontaktní plocha je trvale deformovaná a nemůže se vejít do měřicí roviny; kolík zástrčky je silně zkorodovaný, zlomený nebo zdeformovaný a po vyleštění a ošetření proti rzi nemůže vytvořit stabilní kontakt. Drobné povrchové karbonové usazeniny a mírná oxidace kolíků zástrčky patří k opravitelným závadám, které lze po vyčištění znovu použít; perforované pouzdro, prasklé pouzdro drátu a spadlá snímací hlava jsou nevratné poškození a oprava nemůže obnovit původní ochranu a výkon přenosu tepla.
Index elektrického výkonu přesahující limitní šrotovací normy. Pomocí multimetru a megaohmmetru otestujte dva základní elektrické indikátory: odpor smyčky a izolační odpor. Pokud celkový smyčkový odpor termočlánku překročí standardní hodnotu stejného modelu nového produktu o více než 20 %, znamená to, že vnitřní slitinový drát je vážně zoxidovaný a ztenčený a musí být sešrotován; mírné zvýšení odporu v rozmezí 10 % lze kalibrovat a dočasně použít pro nízko přesné formy. Když je izolační odpor naměřený pod 500 V DC při pokojové teplotě nižší než 300 MΩ a po úplném vysušení a vyčištění se nemůže obnovit, znamená to, že vnitřní izolační prášek z oxidu hořečnatého rozmělnil a absorboval vlhkost a existuje skryté riziko zkratu, které nelze opravit a musí být sešrotováno. Opakované poruchy rozpojeného-obvodu a občasného zkratu{11}}po čištění a sušení dokazují, že vnitřní drát má více míst zlomení a oprava záplaty povede k opakovaným závadám, takže je nutné přímé sešrotování.
Přesnost kalibrace překračuje-limitní standardy šrotovného. Pokud po tříbodové vysokoteplotní kalibraci pece- překročí odchylka měření teploty povolenou chybu ve dvou po sobě jdoucích kalibracích, je termočlánek posouzen jako nevratně stárnoucí a sešrotovaný. Specifické mezní hodnoty: odchylka běžného termočlánku typu K- nad ±1,5 stupně, vysokoteplotní termočlánek typu N-nad ±1,2 stupně, typ E-přes ±0,8 stupně, přesný lékařský termočlánek typu E nad ±0,8 stupně. I když lze odchylku kompenzovat úpravou parametru kanálu regulátoru, vnitřní rekrystalizace slitinového drátu způsobí, že se chyba driftu během jednoho měsíce rychle rozšíří a častá opakovaná kalibrace ztratí čas na údržbu a nemůže zaručit stabilní kvalitu produktu, proto se nedoporučuje pokračovat v používání. Po 72-hodinovém simulačním testu stárnutí při vysoké teplotě-přesahuje nárůst odchylky 0,5 stupně, což také splňuje normu pro šrotování, což ukazuje na slabý výkon proti unášení a nevhodné pro nepřetržitou hromadnou výrobu.
Standardy šrotovného poškození vnitřní konstrukce. Termočlánky s plochou-hlavou a knoflíky se zcela vadnými elastickými tlačnými pružinami, které nemohou udržet těsný kontakt po výměně pružiny, jsou vyřazeny; kontaktní struktura způsobila trvalou deformaci a nemůže odstranit vzduchové izolační mezery. Pancéřové termočlánky, které prošly několikanásobnými opravami ohybu a stále mají vnitřní prasknutí drátu skryté nebezpečí po únavovém testu, jsou vyřazeny; slitinový drát ohybové sekce vytvořil únavově křehké vrstvy, které se při mírných vibracích opět zlomí. Termočlánky používané pro korozivní lisování plastů s neviditelnými mikro-perforacemi na plášti zjištěné testem izolace jsou vyřazeny; korozivní plyn znečistil vnitřní izolační prášek a čištění nemůže odstranit kontaminované nečistoty.
Limit životnosti povinná pravidla pro šrotování formulovaná podle výrobního zatížení. Tří-směnný 24{4}}hodinový nepřetržitý sériově vyráběný termočlánky mají maximální limit životnosti 6 měsíců; dvousměnný výrobní limit 12 měsíců; jednosměnný přerušovaný výrobní limit 18 měsíců; přerušované zkušební formy termočlánků nesmí překročit 24 měsíců, i když se neobjeví žádné zjevné závady. Po dosažení limitu životnosti vnitřní slitinový drát nashromáždil dostatek stárnoucích krystalických transformací a skryté riziko unášení a zkratu{12}}propuká kdykoli, takže bez ohledu na vzhled a testovací údaje je vyžadována povinná výměna sešrotováním. Medicínské a automobilové vysoce přesné termočlánky forem zkracují limit životnosti na polovinu, aby byla zajištěna nulová skrytá rizika spojená s kvalitou.
Klasifikovaná likvidace vyřazených termočlánků. Vyřazené snímače nelze smíchat s běžnými náhradními díly forem pro opakované použití; shromážděte je do speciálních kontejnerů na kovový odpad, klasifikujte je podle materiálu ze slitiny pláště pro centralizovanou recyklaci kovů a zaznamenejte sériové číslo, důvod a datum vyřazení do účtu náhradních dílů, aby byla zajištěna sledovatelnost celého životního cyklu. Přísně zakázat renovaci vyřazených termočlánků pro použití ve výrobě, aby se předešlo nehodám hromadné výroby způsobené skrytým poškozením.
