Rozdělovače a trysky horkých vtoků jsou vyrobeny z nerezové oceli H13, 420, beryliové mědi a dalších slitinových materiálů. Různé kovové substráty produkují termoelektrický kontaktní potenciál, když jsou spojeny se slitinami pláště termočlánku při vysoké teplotě, což vytváří extra kompenzaci měření, pokud se dva kovové materiály neshodují. Mnoho konstruktérů forem ignoruje přizpůsobení kompatibility slitin během výběru termočlánku, což vede k pevnému kolísání teploty, které nelze eliminovat kalibrací. Tento článek třídí pravidla kompatibility pro běžné ocelové horké vtoky a materiály pláště termočlánků.
Princip tvorby termoelektrického kontaktního potenciálu
Když jsou dvě různé kovové slitiny v těsném kontaktu pod vysokou teplotou, migrace volných elektronů vytvoří malé extra termoelektrické napětí superponované na vlastním milivoltovém signálu termočlánku. Tato dodatečná hodnota potenciálu se mění s nárůstem teploty a generuje proměnnou chybu offsetu. Čím blíže je složení prvků pláště termočlánku a substrátu horkého vtoku, tím menší je chyba kontaktního potenciálu.
Odpovídající stůl pro běžnou ocel s horkým vtokem
1. Ocel pro tváření za tepla H13 (nejběžnější materiál potrubí/trysek)
• Kompatibilní pláště: nerezová ocel 316L, slitina Inconel; posun potenciálu kontaktu Menší nebo rovný 0,4 stupně v rozmezí 200~420 stupňů, zanedbatelný pro všechny výrobní scénáře.
• Nekompatibilní: Plášť z čisté mědi, plášť z hliníkové slitiny; offset dosahuje 1,2 ~ 2,0 stupně nad 350 stupňů, nepřetržitý posun se změnou teploty.
2. 420 martenzitická nerezová ocel (tryska odolná proti korozi- pro PVC/halogenové plasty)
• Optimální přizpůsobení: 316L elektrolyticky leštěné nerezové pouzdro; posunutí kontaktu Menší nebo rovno 0,6 stupně.
• Alternativa: Inconel plášť, offset Menší nebo rovný 0,8 stupně, vhodný pro vysokoteplotní -formování PPS.
• Vyhněte se běžným 304 tenkostěnným-pouzům; rozdíl prvků chrómu způsobuje zjevné proměnlivé posunutí o 1 stupeň.
3. Trysky z beryliové mědi (formy na tenké-stěny s vysokou tepelnou vodivostí)
• Optimální shoda: tepelně vodivý páskový termočlánek ze slitiny mědi-; kontaktní potenciál téměř nulový.
• Alternativa: Inconel pochva; offset řízený v rozmezí 0,7 stupně.
• Striktně se vyvarujte kontaktu holé slitiny typu K-chromel-alumel s beryliovou mědí; vysoká teplota generuje velký posun o více než 2 stupně.
Doplňková optimalizační opatření pro nevyhnutelný nesprávný kontakt slitiny
1. Přidejte vrstvu vysoce tepelně vodivé pasty na bázi niklu- mezi snímací hlavu termočlánku a kovový povrch horkého vtoku; pasta z kovového prášku izoluje přímý kontakt mezi dvěma nepodobnými základními slitinami a zeslabuje vytváření kontaktního potenciálu.
2. Přijměte neuzemněnou izolovanou pancéřovou konstrukci termočlánku; izolační vrstva oxidu hořečnatého zcela izoluje slitinový plášť od oceli horkého vtoku, což zásadně eliminuje rušení kontaktního potenciálního kontaktu, což je nejspolehlivější řešení pro formy horkých vtoků ze směsné slitiny.
3. Zaznamenejte pevné hodnoty offsetu v různých teplotních bodech během počáteční kalibrace formy, nastavte segmentované parametry teplotní kompenzace na ovladači pro kompenzaci proměnných chyb kontaktního potenciálu.
Návrhy výběru kompatibility fáze návrhu formy
1. Standardní horké vtoky H13: Konvenční termočlánky typu K/N- z nerezové oceli 316L lze libovolně spárovat bez speciálního nastavení.
2. Horké vtoky z nerezové oceli 420 odolné proti korozi{1}} zpracovávající halogenové plasty: Upřednostněte termočlánky s elektrolyticky leštěným pláštěm 316L, vyhněte se levným svařovaným plášťům 304.
3. Trysky s vysokou tepelnou vodivostí z beryliové mědi pro tenkostěnné vysokorychlostní formy: Vyberte izolované neuzemněné senzory nebo termočlánky s měděnou páskou, abyste eliminovali posun slitinových kontaktů.
4. Kompozitní horké vtoky ze smíšené slitiny (rozvaděč H13 + tryska z beryliové mědi): Vybavte všechny měřicí body neuzemněnými izolovanými termočlánky pro sjednocení přesnosti měření bez segmentové kompenzace.
