Instalační poloha termočlánků horkého kanálu přímo určuje pravost, včasnost a přesnost shromážděných teplotních údajů. I když se použijí zcela nové speciální termočlánky s vysokou{1}}přesností, nepřiměřené uspořádání montážní polohy povede také ke zkreslené zpětné vazbě teplotního signálu, která nebude schopna pravdivě odrážet skutečný stav teploty taveniny uvnitř průtokového kanálu horkého vtoku, což má za následek přetrvávající odchylky regulace teploty a různé vady výlisku. Rozumná optimalizace a vědecké plánování montážní polohy každé skupiny termočlánků podle konstrukčních charakteristik rozdělovačů a trysek horkých vtoků je nízkonákladovým a vysoce účinným optimalizačním prostředkem ke zlepšení celkové úrovně regulace teploty systému.
V uspořádání polohy měření teploty rozdělovače hlavního bočníku horkého vtoku je základním principem uspořádání termočlánků ve střední poloze hlavního průtokového kanálu s maximální cirkulací taveniny a vyvarování se uspořádání bodů měření teploty na okraji rozdělovače, v mrtvém rohu odvodu tepla a v poloze blízko vnější tepelné izolační mezery. Střední oblast hlavního průtokového kanálu rozdělovače je nejkoncentrovanější oblastí tepla taveniny a teplota je zde nejreprezentativnější, což může přesně odrážet celkovou základní teplotu taveniny po rovnoměrném ohřevu a posunu.
Uspořádání termočlánků v této poloze může umožnit regulátoru teploty zachytit celkový stav ohřevu rozdělovače v reálném čase a učinit celkové nastavení topného výkonu rozumnějším a přesnějším. Je zakázáno umisťovat body měření teploty rozdělovače příliš blízko ke vstupu krmiva a montážní mezeře rozdělovače. Teplota v těchto polohách je snadno ovlivněna vnější teplotou okolí a tepelnými ztrátami, což má za následek nízkou naměřenou teplotu, což způsobí, že systém omylem zvýší topný výkon a způsobí celkovou nad-teplotu rozdělovače. U velkých více-dutinových dělených rozdělovačů je nutné uspořádat nezávislá místa měření teploty termočlánků rovnoměrně na každé nezávislé odbočce, nespoléhat se pouze na teplotní body hlavního potrubí pro jednotné řízení, aby bylo zajištěno, že teplota každé odbočky je nezávisle regulovatelná a vyvážená.
Při optimalizaci montážní polohy termočlánků trysky horkého kanálu by měla být dána priorita umístění bodů snímání teploty blízko oblasti předního uzávěru trysky, což je klíčová řídicí poloha přímo související s plněním taveniny a efektem formování uzávěru. Oblast uzávěru trysky má nejintenzivnější výměnu tepla s nízkoteplotní dutinou formy a změna teploty je nejcitlivější. Uspořádání termočlánků v blízkosti této polohy může napoprvé zachytit okamžité kolísání teploty na bráně, usnadnit technikům jemné nastavení místní teploty trysky, efektivně vyřešit běžné závady, jako je tahání drátu vrat, slinění, ucpání mrazem a nedostatečné plnění a stabilizovat výslednou kvalitu lisování výrobků.
Není vhodné umisťovat termočlánek trysky příliš blízko k zadní připojovací poloze rozdělovače. Teplota v zadní části trysky se blíží základní teplotě rozdělovače, což nemůže odrážet aktuální stav změny teploty polohy klíčové brány a ztrácí význam nezávislé regulace teploty trysky. U trysek s dlouhými hlubokými -dutinami a trysek speciálního tvaru se zahnutým úhlem- je nutné vhodně zvýšit počet bodů měření teploty, nastavit body snímání teploty ve střední části a na předním konci trysky, realizovat segmentované sledování teploty a segmentovanou přesnou regulaci teploty a vyrovnávat teplotní rozdíl přední a zadní části dlouhé trysky.
Kromě toho musí být všechny termočlánky horkého vtoku instalovány na stejné horizontální topné vrstvě kovové matrice horkého vtoku, což zajistí, že hloubka sondy zasunuté do topného otvoru dosáhne standardně specifikované hloubky. Příliš malá hloubka zasunutí vede k tomu, že sonda je ve vrstvě nízkoteplotního rozptylu tepla a naměřená teplota je po dlouhou dobu nízká; příliš hluboké zasunutí se snadno dotkne vnitřní stěny průtokového kanálu a existuje riziko poškození sondy a kontaminace materiálu. Udržujte sondu vodorovně a hladce nainstalovanou bez sklonu, zajistěte, aby byl celý snímací konec zcela a těsně připojen ke stěně topného otvoru, maximalizujte účinnost vedení tepla a snižte chybu měření teploty způsobenou faktory instalace.
V systému horkých vtoků se sekvenčním šoupátkem musí být montážní poloha termočlánku každé nezávislé trysky šoupátka ventilu konzistentní a jednotná. Body měření teploty všech trysek ventilů jsou uspořádány ve stejné relativní poloze, což zajišťuje, že citlivost teplotní zpětné vazby a přesnost měření každé trysky jsou konzistentní, zabraňuje záměně rytmu regulace teploty způsobenému rozdílnými polohami a pomáhá realizovat synchronní optimalizaci rychlosti plnění více trysek a přizpůsobení teploty.
U systému horkých vtoků používaného ke zpracování na teplo -citlivých snadno rozložitelných surovin by měly být body měření teploty správně uspořádány v poloze, kde je doba setrvání materiálu nejkratší, aby bylo možné včas sledovat místní riziko přehřátí taveniny a provádět včasné varování a úpravy prostřednictvím údajů o teplotě v reálném čase-, aby se zabránilo karbonizaci a znehodnocení materiálu. Naopak u surovin se špatnou tekutostí a obtížným plněním jsou body snímání teploty blízko předního konce průtokového kanálu, aby bylo zajištěno, že teplota taveniny v oblasti klíče plnění je stabilně řízena v rámci optimálního intervalu tekutosti.
Po optimalizaci všech instalačních pozic termočlánků proveďte několik kol srovnávacích testů skutečných teplot a ověření efektu lisování ve výrobě, vhodně dolaďte-jednotlivá místa měření teploty podle skutečného stavu výroby a nakonec vytvořte nejvědečtější a nejrozumnější schéma uspořádání bodů měření teploty. Prostřednictvím rozumné optimalizace montážních poloh lze zásadně zlepšit přesnost a účinnost údajů o teplotě horkého vtoku, snížit obtížnost ladění procesu, plynule zvyšovat výtěžnost lisování produktu a realizovat energeticky-úsporný a vysoce{3}}účinný provoz systému regulace teploty horkých vtoků.
