Velké skupiny vstřikovacích podniků mají často několik nezávislých výrobních dílen se stovkami forem s horkými vtokovými kanály rozmístěnými v různých výrobních linkách a tisíci náhradních dílů termočlánků uložených v různých dílenských skladech. Tradiční decentralizované ruční řízení vede k častým problémům, jako je smíšené skladování typů K/J, nekalibrované sondy s prošlou dobou použitelnosti, nejasná shoda sériových čísel forem, opakované pořizování naslepo a opožděná výměna údržby. Vytvoření jednotného digitálního termočlánku s plnou-systémem centralizovaného řízení může realizovat-sdílení skladových zásob v dílnách, automatické připomenutí kalibrace, sledovatelnost shody forem a statistickou analýzu nákladů, což výrazně snižuje náklady na práci při správě pomocných materiálů a ztráty způsobené prostojem čidel způsobeným nesouladem senzorů.
Prvním základním modulem je jednotné kódování náhradních dílů a centralizované řízení skladu. Všechny produkty termočlánků od dodavatelů jsou laserem vyryty s jedinečnými globálními sjednocenými sériovými čísly QR kódu, které zaznamenávají informace o vlastnostech jádra včetně typu termočlánku, průměru pláště, délky drátu, teplotní třídy, materiálu pláště, data tovární kalibrace, stupně přesnosti a limitu životnosti. Skupina zřizuje centrální všeobecný sklad náhradních dílů a všechny nové příchozí termočlánky jsou skenovány a zadávány do systému MES za účelem vytvoření jednotné databáze zásob, přičemž každá dílna zřizuje pouze malou obratovou skříň náhradních dílů s omezenými skladovými zásobami. Když určitá dílna postrádá konkrétní model sondy, systém může automaticky zjišťovat přebytky zásob jiných dílen, realizovat křížové-přidělování a převod dílen, vyhýbat se opakovanému zadávání zakázek naslepo a redukovat-širokou skupinu obsazení náhradních dílů. Systém nastavuje prahové hodnoty bezpečnostní inventury pro každý model specifikace; když je množství nižší než varovná hodnota, automaticky generuje objednávky aplikace nákupu a předává je nákupnímu oddělení, čímž eliminuje riziko zastavení výroby z důvodu nedostatku náhradních dílů.
Druhým modulem je vazba forem a funkce sledovatelnosti přenosu forem-v dílně. Při instalaci termočlánků na jakoukoli formu s horkým vtokem pracovníci údržby naskenují současně QR kód sondy a jedinečný identifikační kód formy, aby provedli jeden-k{3}}závazný záznam, který označí datum instalace, typ výrobní pryskyřice a intenzitu denní výrobní směny. Když je forma přenesena z dílny A do dílny B za účelem výroby, systém synchronně přenese všechna vázaná data termočlánku do terminálu přijímající dílny, včetně data poslední kalibrace, zbývající doporučené životnosti a historických záznamů o závadách. Pracovníci údržby v nové dílně mohou prohlížet všechny záznamy o údržbě termočlánků formy prostřednictvím QR kódu formy, sjednat si předem plány čištění a kalibrace a vyhnout se slepé výměně neporušených sond kvůli neznámým historickým údajům o používání. Všechny záznamy o rozebrání, výměně a přenosu každé sondy jsou trvale uloženy v cloudové databázi, aby byla zajištěna úplná-sledovatelnost procesu od dodání z výroby až po šrot.
Třetím modulem je automatické načasování připomenutí cyklu kalibrace a výměny. Systém nastavuje různé parametry cyklu podle intenzity použití termočlánků vázaných na každou formu: 24-hodinová nepřetržitá výroba automobilových forem a plastových forem vyztužených skleněnými vlákny spouští připomenutí kalibrace každé dva měsíce a připomenutí úplné výměny každé čtyři měsíce; 8hodinové jednosměnné sondy balicích forem připomínají kalibraci každé tři měsíce a výměnu každých šest měsíců; přerušované zkušební výrobní sondy forem prodlužují cyklus na půl roku pro kalibraci a jeden rok pro výměnu. Sedm dní před termínem údržby systém posílá upomínkové zprávy na mobilní telefony procesních supervizorů a mistrů údržby příslušné dílny a automaticky generuje standardizované pracovní příkazy údržby, včetně sériového čísla sondy, odpovídajícího čísla formy, požadovaných položek údržby a časového limitu dokončení. Po dokončení údržby personál naskenuje kód, aby nahrál údaje o odchylkách kalibrace a záznamy o čištění, a systém obnoví další uzel doby údržby v reálném čase, čímž eliminuje vynechání ručního záznamu a zmeškanou kalibraci.
Čtvrtým modulem je skupinová-široká vícerozměrná{1}}statistická analýza nákladů. Systém automaticky shromažďuje všechny náklady na pořízení, náklady na údržbu, náklady na ztráty při odstavení formy a ztráty z odpadu vadných výrobků způsobené poruchami termočlánků každé dílny, každé výrobní linky a každého modelu formy a generuje vizuální měsíční a čtvrtletní zprávy o nákladech. Manažeři mohou porovnávat komplexní náklady na používání dovážených originálních termočlánků, špičkových{4}}domácích kalibrovaných sond a vstupních -nízkonákladových-sond za stejných výrobních podmínek, cíleně upravit skupinový jednotný standard pro nákup náhradních dílů a formulovat diferencované odpovídající standardy pro vysoce-přesné formy8}výrobu forem s nízkým ziskem{{- Systém může také počítat poruchovou frekvenci každého modelu termočlánku specifikace; pokud má určitá šarže sond během krátké životnosti koncentrované chyby unášení a lomu, může nákupní oddělení rychle vysledovat šarži dodavatele a zahájit zpracování reklamace kvality.
Pátým modulem je jednotná recyklace a likvidace odpadu. Když termočlánek dosáhne životnosti nebo je po kalibraci posouzen jako silně posunutý a sešrotovaný, pracovníci údržby naskenují kód, aby označili stav odpadu v systému, a jednotně dopraví odpadní sondy do centrálního skladu k recyklaci klasifikovaných kovů. Systém zaznamenává důvod zmetkovitosti, délku životnosti a kumulativní údaje o výrobním cyklu každé sondy odpadu, shromažďuje velká data pro analýzu rozdílů v kvalitě různých značek a specifikací a poskytuje datovou podporu pro následné prověřování dodavatelů a optimalizaci modelu produktu. Vyřazené sondy označené v systému budou uzamčeny v databázi inventáře a systém zobrazí varování, pokud je personál omylem vyjme a znovu nainstaluje, čímž se zcela zabrání opětovnému použití neplatných posunutých senzorů.
Pro podniky skupiny s více{0}}dílnami jednotný systém centralizovaného řízení termočlánků prolomí informační izolaci decentralizovaného inventáře dílen, realizuje propracovanou kontrolu celého-životního cyklu všech snímacích komponentů, snižuje celkovou spotřebu náhradních dílů o více než 35 % a snižuje ztráty způsobené neplánovanými odstávkami forem způsobenými nesprávným a prošlým termočlánkem o 70 %.
