Jak zabránit praskání během slinování oxidu hořečnatého

Klíčem k prevenci praskání během slinování oxidem hořečnatým je řízení rychlosti ohřevu a chlazení, zajištění hustého balení a použití ochranné atmosféry. Praskání je způsobeno především tepelným namáháním a konstrukčními defekty a lze mu účinně předcházet

následující opatření:

1. Přesná regulace rychlosti vytápění a chlazení

Rychlost ohřevu Menší nebo rovna 5 stupňům/min: Zabraňuje vnitřnímu pnutí způsobenému rozdílem v koeficientech roztažnosti mezi kovovým pláštěm a práškem oxidu hořečnatého, což vede k mikro-trhlinám;

Segmentované řízení teploty: Využívá PID- řízenou inteligentní slinovací pec k dosažení segmentovaného ohřevu: pokojová teplota → 300 stupňů (pomalé) → 600 stupňů (konstantní teplota) → 900 stupňů (pomalý nárůst);

Způsob chlazení: Přirozené chlazení na<200℃ with the furnace: Forced cooling such as water cooling and air cooling is strictly prohibited. Cooling time should be 1–2 hours to prevent sudden cooling cracking.

Praxe ukazuje, že řízení rychlosti chlazení může snížit rychlost praskání o více než 90 %.

2. Zajistěte hustou a rovnoměrnou náplň oxidu hořečnatého.

Hustota výplně Větší nebo rovna 2,8 g/cm³: Použijte vibrační výplň + mechanické zhutnění, abyste zabránili místním dutinám, které vedou k nerovnoměrnému vedení tepla.

Používejte vysoce{0}}čistý prášek oxidu hořečnatého (Větší nebo rovný 99,9 %): Nízké množství nečistot a vysoká tepelná stabilita snižují abnormální reakce během slinování.

Vyhněte se nesprávnému vyrovnání jádra nebo nedostatečnému plnění: Potvrďte integritu plnění pomocí rentgenové kontroly, abyste zabránili místnímu přehřátí.

Nedostatečné vyplnění je „skrytou příčinou“ praskání; i když se povrch jeví jako normální, může to snadno vést k prasknutí trubky během provozu.

3. Ochranná atmosféra a kontrola životního prostředí

Atmosféra slinování: Dusík o vysoké{0}}čistotě (Větší nebo rovno 99,99 %) nebo vakuum: Obsah kyslíku < 100 ppm, zabraňující koncentraci napětí způsobené oxidací nebo karbonizací kovových vývodů;

Okolní vlhkost 30 % nebo méně: Zabraňuje prášku oxidu hořečnatého absorbovat vlhkost před slinováním, protože odpařování vlhkosti při vysoké teplotě vede k nárůstu vnitřního tlaku;

Nepřetržitý přívod inertního plynu: Zajišťuje, že v peci není žádná vlhkost nebo zbytky kyslíku, čímž se zlepšuje hustota slinování.

Ochranná atmosféra může výrazně snížit defekty na hranicích zrn a zlepšit strukturální integritu.

4. Ověření procesu a podpora zařízení