Jak opravit poruchu koroze horkého vtoku

Způsob opravy selhání koroze horkých vtoků je třeba volit komplexně na základě typu, stupně a místa koroze. Základní princip je: menší lokalizovaná koroze může být opravena broušením a nátěrem; těžká koroze nebo poškození konstrukce vyžaduje výměnu součásti. Pro chemickou korozi (jako je důlková koroze způsobená HF) [doporučuje se další úprava].

I. Oprava chemické koroze (platí pro důlkovou a rovnoměrnou korozi způsobenou HF při zpracování PFA/PTFE)

1. Mírná koroze (hloubka důlku < 0,1 mm)

Proces:

Demontujte dotčené součásti (např. trysky, jehly ventilů)

Použijte brusný papír z karbidu křemíku (800#→2000#) k postupnému vyleštění zkorodované oblasti, odstranění oxidových vrstev a zbytků fluoridu

Ultrazvukové čištění (isopropanol + deionizovaná voda) k odstranění částic

Pro ochranu povrchu znovu naneste keramický povlak nebo bezproudové pokovování niklem-fosforem (Ni-P)

Použitelné scénáře: Mírně šedavé-bílé usazeniny nebo mělké důlky poblíž brány

Výhody: Nízká cena, krátká doba cyklu, může obnovit více než 90 % původního výkonu

Omezení: Nevhodné pro oblasti s poškozenou strukturální pevností

2. Silná koroze (Hloubka důlku větší nebo rovna 0,1 mm nebo zmenšený průměr průtokového kanálu > (0,15 mm)

Doporučená léčba:

Klíčové součásti, jako jsou trysky a děliče průtoku, vyměňte přímo.

U přizpůsobených nestandardních dílů zvažte opravu laserového pláště (např. slitina Stellite 6) s následným přesným opracováním na původní rozměry.

Následná ochrana: Vyměněné díly by měly projít před{0}}ošetřením keramickým povlakem.

Optimalizujte parametry procesu, kontrolujte teplotu 350 stupňů nebo méně, abyste snížili tvorbu HF.

Podpora dat: Experimenty ukazují, že zmenšení vnitřního průměru průtokového kanálu o 0,2 mm může vést k 18% zvýšení plnicího tlaku, což významně ovlivňuje stabilitu lisování.

II. Oprava elektrochemické koroze (platí pro lokalizované hluboké prohlubně a štěrbinové koroze v systémech chladicí vody a v oblastech s rozdílnými kovovými kontakty)

1. Lokalizovaná rez a perforace (např. zelená rez a prosakování vody v měděných-ocelových spojích)

Proces ošetření:

1. Odřízněte chladicí vodu a důkladně osušte zkorodované místo.

2. Odstraňte vrstvu rzi ocelovým kartáčem a slabým kyselým čističem (např. roztokem kyseliny citrónové).

3. Opravte korozní důlky pomocí svařování argonovým obloukem nebo svařování za studena (např. svářecí dráty na bázi niklu WEWELDING 80-).

4. Po svařování dohladka obrouste a znovu{1}}izolujte (např. nastříkejte epoxidovou pryskyřicí nebo nainstalujte těsnění z PTFE).

Klíčová vylepšení:

Vyměňte původní měděnou chladicí trubku za vlnitou trubku z nerezové oceli.

5. Nainstalujte keramické izolační manžety na různé kovové spoje.

Doporučení na místě-: Po opravě proveďte tlakovou zkoušku vody (1,5násobek pracovního tlaku), abyste se ujistili, že nedochází k úniku.

2. Strukturální slabost způsobená štěrbinovou korozí

Doporučení k nápravě:

Demontujte vložku a vyčistěte korozní produkty ze štěrbiny.

Pro potvrzení přítomnosti mikrotrhlin použijte penetrační test (PT).

Při zjištění šíření trhliny se doporučuje vyměnit celou vložku.

Při zpětné montáži použijte stejný materiál (např. ocel H13 s vložkami H13) a naneste tepelně vodivé izolační lepidlo.

III. Normy ověřování a opětovného použití po opravě

Inženýrské motto: "Malou korozi lze opravit, velkou korozi je třeba vyměnit; elektrická koroze musí být porušena, izolace je prioritou."