Základní princip bezpečného sušení systému horkých vtoků poté, co byl vystaven vlhkosti, je následující: pokud je potvrzeno, že izolační odpor není menší než 100 kΩ, měl by být přijat nízkoteplotní, fázový přístup k zahřátí systému a odstranění vlhkosti. Prioritou by mělo být využití vlastních topných schopností systému nebo externího horkovzdušného-zařízení; za žádných okolností není přípustné přímo zapínat a provozovat systém na plný výkon.
1. Bezpečnostní předpoklady před sušením
Požadováno odpojení a testování: Použijte 500V DC megohmetr k měření izolačního odporu mezi topnými články, kabelovými svazky a konektory a uzemněním.
Požadavek na počáteční odpor: Sušení může pokračovat pouze tehdy, je-li naměřená hodnota větší nebo rovna 100 kΩ; pokud je hodnota < 100 kΩ, existuje vážné riziko zkratu- a zapínání systému je přísně zakázáno.
Vyčistěte pracovní plochu: Odpojte konektory a otřete svorky bezvodým alkoholem, abyste odstranili vodní film, olejové skvrny nebo karbonizované zbytky; následně je vyfoukejte suchým stlačeným vzduchem.
2. Bezpečné metody sušení a provozní postupy
Metoda 1: Nízká-teplota nahřívání (doporučeno)
Vhodné pro situace, kdy izolační odpor klesá mezi 100 kΩ a 1 MΩ a nedochází k viditelnému hromadění stojaté vody.
Nastavení teploty: Nastavte ovladač teploty na 80–100 stupňů -teplota nižší, než je teplota lisování materiálu-, abyste zabránili tepelnému šoku.
Doba provozu: Udržujte nepřetržité zahřívání po dobu 1–2 hodin, což umožňuje vlastnímu teplu horkého vtoku pomalu odpařovat vnitřní vlhkost.
Frekvence monitorování: Každých 30 minut vypněte systém a pomocí megohmetru znovu-změřte izolační odpor a sledujte, zda hodnota vykazuje stabilně rostoucí trend.
Výhody: Poskytuje rovnoměrný ohřev, nepoškozuje izolační materiály a je účinný pro sušení mikro-kanálů umístěných ve formě.
Metoda 2: Externí sušení horkým vzduchem-
Vhodné pro sušení specifických lokalizovaných oblastí, které byly vystaveny vlhkosti, jako jsou konektory, spojovací krabice a vstupní body kabelů.
Výběr nástroje: Použijte horkovzdušnou pistoli nebo průmyslový horkovzdušný-dmychadlo a udržujte teplotu vzduchu na úrovni 80 stupňů nebo méně, abyste zabránili karbonizaci izolační vrstvy vysokým teplem.
Klíčové provozní body:
Udržujte vzdálenost 15–20 cm mezi výstupem vzduchu a ohřívaným povrchem;
Pohybujte proudem vzduchu rovnoměrně, abyste zabránili místnímu přehřátí;
Zaměřte úsilí při sušení na oblasti náchylné k hromadění vlhkosti, jako jsou těsnicí kroužky, svorkovnice, zástrčky a zásuvky.
Doplňková opatření: Kryt svorkovnice lze otevřít současně, aby se zlepšila cirkulace vzduchu a zlepšila účinnost sušení.
Metoda 3: Přirozené sušení během odstávky (pomocná metoda)
Vhodné pro případy s menším průnikem vlhkosti, kde není naléhavé okamžitě obnovit výrobu.
Přemístěte formu do suchého, -dobře větraného prostředí a nechte ji 24–48 hodin sedět;
Balíčky s vysoušedlem mohou být umístěny uvnitř svorkovnice nebo může být použit malý odvlhčovač, který napomáhá procesu;
Toto slouží pouze jako preventivní opatření a nemůže nahradit aktivní sušení teplem.
3. Kritická opatření během procesu sušení
Přísně zakázáno: Přímé spuštění na plný výkon-: Pokus o nastavení teploty přímo nad 200 stupňů, když je jednotka stále vlhká, představuje vysoké riziko lokalizované vodivosti, která může vést k oblouku, zkratu nebo dokonce spálení topných prvků.
Vyhněte se rychlému tepelnému šoku: Rychlost ohřevu by měla být v ideálním případě řízena v rozmezí 10–20 stupňů/min, aby se zabránilo tepelné roztažnosti a kontrakci, které způsobí další selhání těsnících konstrukcí.
Nepřetržitě sledujte úrovně izolace: Po vysušení je třeba systém nechat vychladnout na pokojovou teplotu, než se znovu změří izolační odpor; před obnovením provozu se ujistěte, že všechny kanály přesahují 1 MΩ.
Přísně zakázáno: Testování pod zatížením: Po počátečním obnovení provozu spusťte systém po dobu 30 minut ve stavu „bez{0}}zátěže“. pokračujte ve zkouškách formy až poté, co se přesvědčíte, že se teplota stabilizovala a nevyskytují se žádné abnormální zvuky.
Poznámka: Sušení slouží pouze jako "první pomoc"; důkladná kontrola a výměna součástí musí být naplánována do 72 hodin. Pokud se izolační hodnoty neobnoví ani po několika pokusech o sušení, mělo by se předpokládat, že došlo ke karbonizaci nebo trvalému poškození, což vyžaduje výměnu topných těles.
