Průměr termočlánkového drátu je často přehlíženou specifikací při navrhování formy s horkým vtokem, přesto nesprávný průřez drátu vytváří zesílený signál, zvýšené elektromagnetické rušení a zrychlené poruchy přetržení drátu, které narušují kontinuální výrobu vstřikování. Prodlužovací vodiče termočlánků s horkým kanálem se pohybují od ultra-jemných mikrodrátů o průměru 0,15 mm pro miniaturní mikrotrysky až po 0,8 mm silné-vodiče pro velké automobilové rozvody, z nichž každý má jedinečné aplikační limity pro přenos signálu, mechanickou odolnost a vysokou-teplotní odolnost.
Ultra-jemné termočlánkové dráty o průměru 0,15 mm–0,25 mm jsou exkluzivně navrženy pro 32-dutinové, 64{9}}dutinové a 128{11}}dutinové mikrotenké{13}}formy elektronických konektorů, kde kanálky tvarovacích vodičů nesou extrémně úzký prostor pro vedení kabelů, který není schopen pojmout silnější kabely. Tyto dráty s malým průměrem se vyznačují vysokou flexibilitou pro těsné ohýbání skrz kompaktní mezery formovací desky bez blokování uspořádání dutin, což je kritická výhoda pro mikrosystémy horkých vtoků. Jejich primární nevýhodou je slabá mechanická pevnost v tahu: opakované cykly otevírání a zavírání formy generují během týdnů výroby mikrofraktury a spouštějí přerušované alarmy TC OPEN. Ultra jemné dráty také produkují slabší milivoltové signály, které jsou vysoce citlivé na elektromagnetické rušení z blízkých servomotorů, což vyžaduje povinné plné měděné stíněné opletení pro stabilizaci naměřených hodnot. Továrny používající kabelové svazky mikrovodičů musí provádět inspekce elektroinstalace jednou za dva měsíce, aby se zachytily roztřepené vodiče před úplným selháním drátu.
Střední termočlánkové dráty o průměru 0,3 mm–0,5 mm představují univerzální standard pro většinu spotřební elektroniky, domácích spotřebičů a obecných balicích forem s horkými vtokovými kanály, které dosahují rovnováhy mezi flexibilitou, silou signálu a mechanickou odolností. Toto měřidlo drátu se hodí pro standardní kanály drátu formy bez překážek v uspořádání, odolává běžnému otěru třením a přenáší stabilní analogové signály s minimálním zkreslením EMI za normálních dílenských podmínek. Standardní prodlužovací kabely typu J/K-masové-vyráběné značkami horkých vtoků používají tento střední průměr jako výchozí, kompatibilní s většinou více-kolíkových konektorů forem a svorkovnic regulátorů teploty bez přizpůsobených úprav kolíků. U forem s nepřetržitou 24hodinovou výrobou poskytují střední 0,4 mm dráty optimální životnost s ročními cykly výměny podle standardních plánů údržby.
Těžké-vodiče termočlánků o tloušťce 0,6 mm–0,8 mm slouží k velkým děleným automobilovým rozdělovačům, nadměrným tryskám ventilů nárazníků a vysokoteplotním systémům PEEK/PPS pro formování-. Silné drátové vodiče přenášejí silnější termoelektrické signály, které odolávají útlumu signálu na dlouhých kabelech delších než 3 metry mezi formou a ovladačem. Jejich robustní průřez-odolává silnému tření mezi tlustými rozdělovacími deskami a eliminuje riziko prasknutí tahem při častém rozebírání formy za účelem čištění. Nevýhodou silných-drátů je snížená flexibilita; malé ohyby s malým poloměrem-při vedení kabelů vytvářejí trvalé vnitřní zauzlování drátu, které časem snižuje přesnost přenosu signálu a vyžaduje větší výřezy kanálů drátu při obrábění forem, aby se zabránilo ostrým úhlům ohybu.
Výběr průměru drátu při návrhu formy vedou tři pravidla shody jádra: miniaturní trysky s více dutinami{0}} používají 0,15–0,25 mm stíněné dráty, obecné střední-formy používají standardní kabely 0,3–0,5 mm a velké-systémy horkých vtoků používají 0,6–0,8 mm}pevnou kabeláž{9. Kromě toho musí všechny vodiče odpovídat typu slitiny termočlánku (J nebo K) a nést vysokoteplotní-tepelnou izolaci z PTFE nebo sklolaminátovou izolaci nad 400 stupňů. Volba poddimenzovaných průměrů drátu pro úsporu prostoru pro obrábění forem má za následek časté závady v elektroinstalaci a vysokou zmetkovitost, zatímco naddimenzované dráty zvyšují náklady na výrobu forem a komplikují montáž kabeláže během zkušebních jízd forem.
