Řešení vysoké frekvence vibrací v systémech horkých vtoků vyžaduje{0}}krok za{1}}krokem, počínaje nejjednoduššími problémy a než budete pokračovat, vyřešíte hlavní příčinu. Sestavil jsem kompletní, snadno implementovatelné řešení:
1. Krok 1: Rychlé nastavení procesu (není nutná demontáž, lze ověřit za 1 hodinu)
Přímo snižte rychlost vstřikování a plynule upravte přídržný tlak, abyste zeslabili pulzující účinek vstřikování taveniny a omezili tak vysoko{0}}frekvenční vibrace generované tekutinou u jejího zdroje;
Snižte rychlost otevírání a zavírání formy vstřikovacího stroje, abyste snížili nárazovou sílu během zavírání formy, čímž se zabrání přenosu vibrací při otevírání a zavírání formy na horký vtok;
Pokud se jedná o systém horkých vtoků s aktivní vibrační funkcí, jednoduše snižte nastavenou frekvenci v řídicím systému pod 30 Hz, abyste dosáhli znatelných výsledků.
2. Krok 2: Instalace bez adresy (nejčastější příčina, nízké-nákladové řešení)
Utáhněte spojovací šrouby mezi rozdělovačem a deskou formy diagonálně a rovnoměrně podle požadovaného krouticího momentu značky, aby se eliminovalo zesílení rezonance způsobené spojovacími mezerami;
Zkontrolujte polohy těsnění horké trysky a potrubí, vyměňte stará nebo deformovaná těsnění a znovu je{0}}vyrovnejte a utáhněte, abyste eliminovali vysokofrekvenční-vibrace způsobené kolísáním mezery.
3. Krok 3: Optimalizace konstrukce (problémy s návrhem vytvrzení/rezonancí)
Přidejte pomocné podpěrné bloky k rozdělovači, zkraťte nepodporované rozpětí, vylepšete celkovou tuhost systému, změňte vlastní frekvenci horkého vtoku a vyhněte se rozsahu excitační rezonance;
Nainstalujte vysokoteplotní tlumicí podložky (doporučujeme měděné-kompozitní podložky/vysokoteplotní tlumicí pryžové podložky) mezi potrubí a desku formy, aby absorbovaly vibrační energii a blokovaly přenos vibrací;
Optimalizujte strukturu žlabu: Pokud je problém s konstrukcí žlabu, brouste žlab, zvyšte poloměr otáčení, omezte náhlé změny v průřezu-, omezte narušení turbulence taveniny a omezte zdroje vibrací.
4. Krok čtyři: Vyměňte stárnoucí a poškozené součásti
Upravte vůli upínacího mechanismu vstřikovacího stroje a opravte parametry upínací síly, aby se eliminoval vliv vlastních chvění vstřikovacího stroje na vybočení na horký vtok; Vyměňte unavené a deformované horké trysky a potrubí, opravte deformované montážní referenční plochy a vyřešte vibrace dynamické nevyváženosti způsobené deformací součástí.
