Únik taveniny je běžná mechanická porucha systému horkých vtoků při dlouhodobém-provozu, která způsobuje nejen plýtvání surovinami a znečištění forem, ale také může spálit topné kroužky, poškodit termočlánky a ovlivnit normální provoz systému regulace teploty. Mezi příčiny úniku taveniny patří stárnutí těsnicích částí při vysoké teplotě, nesprávná montáž, nestabilita regulace teploty a nesoulad tepelné roztažnosti a cílená řešení je třeba kombinovat s mechanickou strukturou a optimalizací regulace teploty termočlánku.
Teplotní nestabilita způsobená odchylkou termočlánku je neviditelnou příčinou úniku taveniny. Když termočlánek naměří nízkou teplotu, skutečná teplota oběžného kola je příliš vysoká, viskozita taveniny se sníží a tekutost se zvýší, což snadno prosakuje ven z mezery mezi tryskou a připojením potrubí. Dlouhodobý-provoz při vysokých-teplotách urychlí stárnutí a deformaci těsnění a závitových částí, zvětší mezeru a zhorší netěsnosti. Proto je primárním preventivním opatřením kalibrace přesnosti měření teploty termočlánku a udržování stabilní konstantní teploty horkého vtoku.
Nesprávná montáž a odchylka montážní vůle také povede k úniku. V procesu instalace nerovnoměrná zajišťovací síla rozdělovače, posunutí polohy instalace trysky a poškození těsnícího povrchu vytvoří kanály pro únik taveniny. Při demontáži a údržbě je nutné chránit montážní polohu termočlánků, aby nedošlo k vytlačení a ohybové deformaci sond a přívodních vodičů, aby nedošlo k ovlivnění následného měření teploty. U starého těsnicího kroužku a těsnicího těsnění by měly být včas vyměněny speciální materiály odolné proti vysokým teplotám a -vysoké{4}}elasticitě, aby se přizpůsobily tepelné roztažnosti a smršťování horkého vtoku při střídavých změnách teploty.
Poté, co dojde k netěsnosti, je nutné nejprve zastavit stroj kvůli chlazení, vyhnout se opaření termočlánku a topného kroužku taveninou při vysoké teplotě, vyčistit karbonizované materiály v oběžném kole, přebrousit těsnicí plochu, upravit montážní vůli a po opětovné instalaci zkalibrovat termočlánek a parametry regulátoru teploty. Měla by být zavedena pravidelná denní údržba, včetně kontroly funkčního stavu termočlánku, stupně stárnutí těsnicí části a teplotní stability vtokového kanálu, aby se předem eliminovala skrytá nebezpečí netěsnosti a prodloužila se životnost horkých vtoků a podpůrných součástí pro snímání teploty.
