Jak používat termočlánky k detekci nerovnoměrného chlazení v horkých formách?

Nerovnoměrné chlazení je běžný problém u forem s horkými vtoky, který vede k problémům s kvalitou dílů, jako je deformace, propady a rozměrové odchylky. K detekci a diagnostice tohoto stavu lze použít termočlánky, a to jak v horkém kanálu, tak v chladicím systému. První známkou nerovnoměrného chlazení je teplotní rozdíl mezi zónami. Pokud termočlánky horkého vtoku ukazují, že jedna zóna vyžaduje výrazně vyšší procento výkonu k udržení nastavené hodnoty, může to být způsobeno tím, že tato zóna je chladícím potrubím ochlazována agresivněji. Druhou indikací je "pokles" teploty během fáze chlazení. Po dokončení vstřikování by teplota špičky trysky měla klesat konstantní rychlostí. Pokud jedna zóna klesne rychleji než ostatní, znamená to, že chlazení je v této oblasti účinnější. Třetím krokem je použití dalších termočlánků v potrubích chladicí vody. Nainstalujte termočlánková čidla na vstup a výstup každého chladicího okruhu. Velký teplotní rozdíl mezi vstupem a výstupem naznačuje, že chladicí okruh absorbuje teplo, což je normální. Pokud má však jeden okruh výrazně větší teplotní rozdíl než ostatní, naznačuje to nerovnoměrné chlazení. Čtvrtým krokem je provést „vychladnutí{11}}test“. Zastavte výrobu, vypněte chladicí vodu a sledujte hodnoty termočlánku horkého vtoku, jak se forma ochlazuje. Zóna, která se ochlazuje nejrychleji, je nejvíce ovlivněna chladicí vodou. Pátým krokem je použití termokamery. I když nejde o termočlánek, termokamera poskytuje vizuální mapu rozložení teploty formy. Porovnejte termosnímek s daty termočlánku, abyste potvrdili případné horké nebo studené body. Šestým krokem je korelovat data termočlánku s kvalitou dílu. Pokud zóna trvale produkuje díly s deformačními nebo propadovými značkami a její termočlánek vykazuje jinou rychlost chlazení, spojení je vytvořeno. Sedmým krokem je nastavení průtoku chladicí vody. Pokud je zóna přechlazená, snižte průtok do tohoto okruhu nebo zvyšte teplotu vody. Pokud je zóna podchlazená, zvyšte průtok. Data termočlánku poskytují zpětnou vazbu k provedení těchto úprav. Osmým krokem je použití „zónového chlazení“. Ve složitých formách použijte samostatné chladicí okruhy pro každou oblast a upravte průtok na základě údajů termočlánku. Integrací dat termočlánků do strategie řízení chlazení mohou lisaři detekovat a korigovat nerovnoměrné chlazení, výrazně zlepšit kvalitu dílů a snížit zmetkovitost.