Jak používat termočlánky k optimalizaci profilu vstřikování?

Profil vstřikování-vztah mezi rychlostí šroubu, tlakem a polohou během fáze vstřikování-přímo ovlivňuje kvalitu taveniny a vlastnosti součásti. Termočlánky mohou poskytnout zpětnou vazbu pro optimalizaci tohoto profilu. Prvním krokem je pochopit efekt smykového zahřívání. Během vstřikování je tavenina protlačována tryskou a vytváří smykové teplo. Toto teplo zvyšuje teplotu taveniny. Termočlánek umístěný na špičce trysky může detekovat tento nárůst teploty. Druhým krokem je mapování nárůstu teploty. Pro daný profil vstřikování (např. dvoustupňový profil s rychlým prvním stupněm a pomalým druhým stupněm) zaznamenejte teplotu hrotu trysky během vstřikovací fáze. Teplota během první fáze stoupne a během druhé fáze se může ustálit nebo klesnout. Třetím krokem je korelovat nárůst teploty s kvalitou dílu. Pokud má součástka špatnou povrchovou úpravu, může to být způsobeno nadměrným smykovým ohřevem (příliš vysoká teplota). Pokud má součást krátké záběry, může být teplota příliš nízká. Čtvrtým krokem je úprava profilu vstřikování. K nastavení použijte data termočlánku. Pokud je například nárůst teploty příliš vysoký, v první fázi snižte rychlost vstřikování. Pokud je teplota příliš nízká, zvyšte rychlost. Pátým krokem je použití algoritmu „optimalizace profilu“. V některých pokročilých systémech jsou data termočlánku přiváděna do algoritmu, který automaticky upravuje profil vstřikování pro dosažení cílové teploty. Šestým krokem je sledování teploty na konci fáze vstřikování. Tato teplota by měla být konzistentní od cyklu k cyklu. Pokud se mění, může být nutné upravit profil vstřikování na základě hodnoty termočlánku. Sedmým krokem je použití ovládacího prvku „uzavřené{26}}smyčky“. Stroj nastavuje rychlost vstřikování na základě údajů z termočlánku v reálném čase, aby se udržela konstantní teplota taveniny. Toto je nejpokročilejší aplikace. Osmým krokem je ověření optimalizovaného profilu. Po úpravě profilu vyrobte sadu dílů a změřte jejich kvalitu. Pokud se kvalita zlepší, zdokumentujte nový profil. Použitím údajů termočlánku k optimalizaci profilu vstřikování mohou lisaři dosáhnout lepší kvality dílů, zkrátit dobu cyklu a minimalizovat zmetkovitost, protože profil je vyladěn na skutečné tepelné podmínky horkého vtoku.