Ověření porovnání přesnosti jádra: Pomocí přístupu bipolárního porovnání vložte kalibrovaný termočlánek Husky a standardní termočlánek třídy II v rámci jejich metrologické doby platnosti společně na stejné místo izotermického měření v horkém kanálu. Provádějte srovnávací testy při pravidelně používaných úrovních výrobní teploty.
Udržujte stabilitu teplotního pole s teplotními změnami menšími nebo rovnými 0,2 stupně/min. Změřte alespoň čtyřikrát v dopředném-reverzním cyklu standardního-kalibrovaného-standardu. Vypočítejte průměrnou hodnotu, abyste odhadli chybu indikátoru, a zajistěte, aby chybová hodnota spadala do přijatelného rozsahu přesnosti pro přiřazené dělicí číslo.
K ověření nízkých teplot pod 300 stupňů použijte standardní rtuťový teploměr třídy II v olejové lázni s konstantní teplotou-. Kontrolujte změnu teploty olejové lázně v rozsahu menším nebo rovném ±0,1 stupně, abyste zajistili, že přesnost měření nízké-teploty bude splňovat normy.
Ověření specifického indexu výkonu:
Ověření izolačního odporu: Pomocí megohmetru změřte izolační odpor mezi snímacím prvkem termočlánku a ochrannou trubicí. Zkontrolujte, zda je izolační odpor při pokojové teplotě větší nebo roven 100 MΩ, abyste zabránili úniku signálu a následným nepřesnostem měření.
Ověření tepelné odezvy: Na horkém vtoku byla provedena operace rychlého ohřevu, aby se vyhodnotila rychlost teplotní odezvy termočlánků a ověřilo se, že zobrazení teploty reaguje rychle na skutečné změny teploty s minimálním zpožděním.
Ověření stability: Systém byl udržován při ustálené teplotě po dobu 2 hodin při výrobních teplotách, přičemž údaje o teplotě byly odebírány každých 15 minut. V hodnotě termoelektrického potenciálu nedošlo k žádnému podstatnému posunu a teplotní výkyvy byly menší nebo rovné ±1 stupni.
Ověření propojení provozních podmínek systému: Po nakonfigurování kalibračních parametrů byl spuštěn program samočinného ladění PID regulátoru teploty Husky{0}}, který prokázal, že křivka regulace teploty byla stabilní, bez překmitů nebo oscilací.
Systém řízení teploty splnil požadavky výroby bez alarmů, stabilních údajů o teplotě a odchylky od skutečné teploty horkého vtoku menší nebo rovné ±1 stupni během tří-cyklové simulace procesu vstřikování.
Byl vyplněn obsáhlý záznam o ověření kalibrace a srovnávací údaje pro každý teplotní bod a výsledky testů výkonu byly uloženy, aby se vytvořila sledovatelná zpráva o ověření kalibrace.
Tato ověřovací technika je plně v souladu s průmyslovými metrologickými kalibračními standardy a může 100% potvrdit, že přesnost a výkon termočlánků Husky po kalibraci splňují normy, čímž se zabrání chybám kalibrace, které by mohly mít dopad na následnou kvalitu výroby.
