Ověření porovnání přesnosti jádra: Pomocí přístupu bipolárního porovnání vložte kalibrovaný termočlánek Husky a standardní termočlánek třídy II na stejné místo měření konstantní teploty- do horkého kanálu během příslušných období metrologické platnosti. Provádějte srovnávací testy při pravidelně používaných úrovních výrobní teploty.
Udržujte stabilitu teplotního pole s teplotními odchylkami menšími nebo rovnými 0,2 stupně/min. Odečty provádějte v dopředném-reverzním cyklu standardního-kalibrovaného-standardu a proveďte alespoň čtyři měření. Vypočítejte průměrnou hodnotu, abyste odhadli chybu indikátoru, a zajistěte, aby chybová hodnota spadala do přijatelného rozsahu přesnosti pro související dělicí číslo.
K ověření nízkých teplot pod 300 stupňů použijte standardní rtuťový teploměr třídy II v olejové lázni s konstantní teplotou-. Řízení změny teploty olejové lázně v rozsahu menším nebo rovném ±0,1 stupně zajišťuje přesné měření teploty v rozsahu nízkých-teplot.
Ověření specifického indexu výkonu:
Ověření izolačního odporu: Pomocí megohmetru změřte izolační odpor mezi snímacím prvkem termočlánku a ochrannou trubicí. Zkontrolujte, zda je izolační odpor při pokojové teplotě větší nebo roven 100 MΩ, abyste zabránili úniku signálu a následným nepřesnostem měření.
Ověření tepelné odezvy: Na horkém vtoku byla provedena operace rychlého ohřevu, aby se vyhodnotila rychlost teplotní odezvy termočlánků a ověřilo se, že zobrazení teploty reaguje rychle na skutečné změny teploty s minimálním zpožděním.
Ověření stability: Systém byl udržován při ustálené teplotě po dobu 2 hodin při výrobních teplotách, přičemž údaje o teplotě byly odebírány každých 15 minut. V hodnotě termoelektrického potenciálu nedošlo k žádnému podstatnému posunu a teplotní výkyvy byly menší nebo rovné ±1 stupni.
Ověření propojení provozních podmínek systému: Po nakonfigurování kalibračních parametrů byl spuštěn program samoladění PID regulátoru teploty Husky, který prokázal, že křivka regulace teploty byla stabilní, bez překmitu nebo oscilací.
Systém řízení teploty splnil požadavky výroby bez alarmů, stabilních údajů o teplotě a odchylky od skutečné teploty horkého vtoku menší nebo rovné ±1 stupni během tří-cyklové simulace procesu vstřikování.
Byl vyplněn obsáhlý záznam o ověření kalibrace a srovnávací údaje pro každý teplotní bod a výsledky testů výkonu byly uloženy, aby se vytvořila sledovatelná zpráva o ověření kalibrace.
Tato ověřovací technika je plně v souladu s průmyslovými metrologickými kalibračními standardy a může 100% potvrdit, že přesnost a výkon termočlánků Husky po kalibraci splňují normy, čímž se zabrání chybám kalibrace, které by mohly mít dopad na následnou kvalitu výroby.
