Ve skutečných vstřikovacích dílnách tvoří vysoká vlhkost, olejová mlha a plovoucí plastový prach drsné pracovní prostředí pro termočlánky s horkými vtoky. Tyto faktory prostředí jsou často při každodenní údržbě ignorovány, ale pomalu narušují plášť termočlánku, izolační vrstvu a vnitřní slitinový drát, což způsobuje útlum izolace, rušení signálu, korozi sondy a předčasné stárnutí. Pochopení mechanismu poškození pomáhá formulovat cílená ochranná opatření k prodloužení životnosti termočlánků.
Dílenská vysoká vlhkost snadno proniká do izolační vrstvy termočlánku a štěrbiny těsnícího pláště, snižuje izolační odpor a způsobuje slabý únik teplotních signálů. Ve vlhkých ročních obdobích nebo v prostředích s formami chlazenými vodou- dochází ke kondenzaci vlhkosti na svorce vodičů a instalační mezeře sondy, což může ve vážných případech vést ke zkratu mezi kladným a záporným pólem a spustit náhlý teplotní únik a alarm ovladače. Dlouhodobé-vlhké prostředí také urychluje oxidaci a rez na kovovém povrchu sondy a vytváří silnou vrstvu oxidu, která brání vedení tepla, snižuje přesnost měření teploty a zpomaluje rychlost odezvy.
Olejová mlha generovaná hydraulickým zařízením a mazivy forem přilne k termočlánkové sondě a povrchu olova a po dlouhodobém -vysokoteplotním{1}}pečení zkarbonizuje. Nečistoty z karbonizovaného oleje vytvářejí na povrchu sondy izolační vrstvu, která vážně ovlivňuje účinnost vedení tepla a vede k trvalé odchylce teploty. Olejová mlha také proniká do izolační vrstvy olova, urychluje stárnutí materiálu a tvrdnutí, takže olovo při ohýbání snadno praskne a zlomí se. Plovoucí plastový prach smíchaný s olejovou mlhou se hromadí v instalační mezeře a drážce vedení a vytváří usazeniny nečistot, které ovlivňují odvod tepla a způsobují místní přehřívání pláště.
Korozivní těkavý plyn produkovaný tavením modifikovaných plastů se mísí s vlhkým vzduchem a olejovou mlhou a vytváří kompozitní korozivní prostředí, které urychluje důlkovou korozi a perforaci běžných neuzavřených termočlánkových sond. Aby se snížilo poškození životního prostředí, měly by podniky udržovat dílnu pravidelně větranou a odvlhčovat, pravidelně čistit olejovou mlhu a prach na kabeláži termočlánku a povrchu sondy a používat plně utěsněné stíněné termočlánky pro formy pracující v drsném prostředí. Když je forma delší dobu v nečinnosti, utěsněné uskladnění proti vlhkosti{2}} a kontrola předehřátí před opětovným spuštěním může účinně izolovat vlhkost a erozi olejovou mlhou a udržet-dlouhodobě stabilní výkon termočlánků s horkými kanály.
