Při skutečné výrobě vstřikování plastů většina techniků věnuje pozornost pouze pracovní teplotě uvnitř horkých vtoků, ale ignoruje vliv vnější teploty okolí dílny na účinek detekce termočlánku. Změna okolní teploty bude přímo ovlivňovat referenční hodnotu studeného konce termočlánků, což má za následek systematickou odchylku měření teploty, což přináší skryté potíže přesné regulaci teploty.
Když je okolní teplota v dílně příliš nízká, studený spoj termočlánku připojeného k regulátoru teploty je po dlouhou dobu ve stavu nízké-teploty. Původní hodnota kompenzace teploty studeného konce nastavená systémem nemůže odpovídat skutečnému prostředí s nízkou teplotou-, což má za následek nedostatečný účinek kompenzace. V tomto okamžiku je hodnota teploty přiváděná zpět termočlánkem nižší než skutečná pracovní teplota horkého vtoku. Zařízení pro regulaci teploty bude neustále zvyšovat topný výkon, aby se zvýšila teplota, což snadno způsobí neviditelné přehřátí taveniny uvnitř průtokového kanálu, což vede k rozkladu materiálu, žloutnutí produktu a problémům s ukládáním uhlíku. Zejména v zimních-výrobních dílnách je taková teplotní odchylka zřetelnější.
Naopak, pokud je okolní teplota v létě příliš vysoká nebo se blíží vysokoteplotním{0}}pečicím zařízením, teplota studeného spoje prudce vzroste a překročí standardní rozsah kompenzace. Nadměrná teplota studeného konce způsobí, že výstupní signál teploty z termočlánku bude vyšší než skutečná teplota horkého kanálu. Regulátor předčasně přeruší výstup ohřevu, což má za následek nedostatečnou skutečnou teplotu taveniny, špatnou tekutost a snadný výskyt vad výlisku, jako jsou čáry po svarech, stopy propadu a neúplné plnění produktu.
Navíc nestabilní kolísající okolní teplota způsobí neustálé změny referenční referenční hodnoty pro studený spoj termočlánků. Data teplotní zpětné vazby se neustále pohybují nahoru a dolů, což systému regulace teploty znemožňuje vytvořit stabilní logiku nastavení konstantní teploty. Každá teplotní zóna horkého vtoku nemůže udržet vyvážený stav ohřevu, což má za následek nekonzistentní kvalitu produktu v různých časových obdobích a obtížné parametrické tuhnutí procesů vstřikování.
Kromě toho extrémní okolní teplota také ovlivní výkon kompenzačních vodičů termočlánků. Příliš vysoká teplota urychlí stárnutí a poškození izolace kůže drátu a příliš nízká teplota způsobí, že tělo drátu bude tvrdé a křehké, což zvyšuje riziko prasknutí vnitřního jádra drátu. Aby bylo možné takové rušení účinně eliminovat, měly by podniky udržovat teplotu dílny relativně stabilní, vyhýbat se přímému foukání studeného a horkého větru na ovládací skříňku teploty a svorky kabelů, přiměřeně upravit parametry kompenzace studeného konce ovladače podle sezónních teplotních změn a zvýšit frekvenci porovnávání a kalibraci teplot v prostředích s extrémní teplotou, aby se eliminovaly odchylky okolní teploty a zajistily se pravdivé a přesné údaje o detekci termočlánků.
