Více{0}}dutinové formy-v rozsahu od 8 dutin po 128 nebo více-závisí zcela na rovnoměrnosti teploty, aby bylo dosaženo vyváženého toku, konzistentního plnění a stejné kvality dílů. Teplotní stejnoměrnost zcela závisí na stejnoměrnosti termočlánku: stupni, do kterého každý senzor v systému funguje identicky v přesnosti, době odezvy, rychlosti driftu a tepelné citlivosti.
Pokud jeden termočlánek čte pouze 2 až 3 stupně odlišně od ostatních, dojde k teplotní nerovnováze napříč potrubím nebo tryskami. Tato nerovnováha vytváří rozdíly ve viskozitě taveniny, což vede k nerovnoměrnému plnění, zábleskům v některých dutinách, krátkým výstřelům v jiných a kolísání -na-části. Ve vysoko-dutinových systémech neexistuje žádný praktický způsob, jak ručně kompenzovat odchylky mezi-na-senzory. Jediným řešením je použití vysoce rovnoměrných, přizpůsobených termočlánků.
Vysoce-jednotné termočlánky jsou vyráběny v extrémně přísných metalurgických a rozměrových tolerancích. Často jsou dodávány jako sladěná sada ze stejné výrobní šarže, aby bylo zajištěno konzistentní složení slitiny, spojové svařování, hustota izolace a tloušťka pláště. To zajišťuje, že se každá zóna ohřívá stejnou rychlostí, stabilizuje se na stejné teplotě a reaguje identicky na změny procesu.
Špatná rovnoměrnost vede k nekonečnému ladění, vysoké zmetkovitosti, prodloužené době nastavení a nestabilní výrobě. Molders často viní konstrukci horkých vtoků nebo vyvážení potrubí z těchto problémů, když skutečnou příčinou je nekonzistentní výkon termočlánku.
U velkoobjemových{0}}balení, lisování zdravotnických prostředků a spotřebního zboží, kde je kritická výtěžnost a konzistence, není rovnoměrnost termočlánku prvotřídní funkcí,-je to základní požadavek. Investice do přizpůsobených, vysoce-jednotných termočlánků MI třídy 1 zajišťuje vyvážený, stabilní a ziskový více-dutinový provoz.
