Mezi běžné chyby při přiřazování elektrod patří používání jiných než -nízkých{1}}vodíkových elektrod ke svařování vysoce-oceli, nesoulad pevnosti elektrody se základním kovem, ignorování rozdílů v koeficientech tepelné roztažnosti a selhání při sušení elektrod v prostředí s vysokou-vlhkostí. Tyto chyby mohou snadno vést k praskání za studena, praskání za tepla nebo předčasnému selhání spoje.
1. Nesprávný výběr typu elektrody
|
Příklad nesprávného výběru |
Následek |
Správný výběr |
|
Použití E4303 (J422) ke svařování nízkolegované oceli Q345- |
J422 je titanová-vápenatá elektroda s vysokým obsahem vodíku, která představuje extrémně vysoké riziko praskání za studena |
Místo toho by měly být vybrány typy s nízkým{0}}vodíkem, jako je E5015 (J507). |
|
Použití E308L-16 k přímému svařování uhlíkové oceli na formovací ocel H13 |
Koncentrace napětí při tepelné roztažnosti, náchylná k praskání nebo odlupování za tepla |
E309L-16 by měl být nejprve použit jako přechodová vyrovnávací paměť. |
|
Použití běžných elektrod z uhlíkové oceli ke svařování horkých vtoků ze slitiny niklu- |
Metalurgická nekompatibilita, křehkost svaru, extrémně špatná odolnost proti praskání |
Je nutné použít ENiCrFe-2 nebo ERNiCr-3. |
2. Neshoda v mechanických vlastnostech
"Vysoce{0}}pevnostní svar se svarem s nízkou{1}}pevností": Například svařování uhlíkové oceli Q235 se svarovým kovem E7015 má za následek pevnost svaru daleko přesahující pevnost základního kovu, což vede ke koncentraci napětí na straně obecného kovu a způsobuje praskání v tepelně-postižené oblasti.
„Nízko{0}}pevnostní svar s vysokou-pevností svaru“: Například svařování legované oceli 20CrMo se svarovým kovem E4303 činí spoj slabým místem, snižuje-únosnost a zvyšuje náchylnost k předčasnému zlomení.
Princip: Pevnost svaru by měla být ekvivalentní nebo mírně nižší než u základního kovu (upřednostňuje se houževnatost), aby se zabránilo koncentraci napětí.
3. Ignorování rozdílů v tepelné roztažnosti a vodivosti
Přímé svařování uhlíkové oceli a nerezové oceli na tupo: Koeficienty tepelné roztažnosti se liší přibližně o 50 %, což způsobuje enormní tepelné namáhání při tepelném cyklování, které vede k praskání za tepla nebo únavovému praskání.
Svařování trysek z formovací oceli a slitin mědi: Značné rozdíly v tepelné vodivosti mají za následek extrémně nerovnoměrné chlazení, snadno se vytvoří ztvrdlá struktura.
Správný přístup: Použijte E309L-16 nebo svařovací materiály na bázi niklu jako přechodovou vrstvu ke zmírnění tepelného namáhání.
4. Zanedbání kompatibility procesů
Použití svařovacích elektrod E5015 bez předehřívání: Tyto elektrody je nutné předehřát na 100–200 stupňů; jinak rychlé ochlazení povede k tvorbě martenzitu, což přímo vyvolá praskání za studena.
Použití elektrod s vysokým rozstřikem při více{0}}vrstevném svařování: Například použití E4303 pro tlustostěnné přídavné svařování má za následek nadměrné rozstřikování a obtížné odstraňování strusky, což ovlivňuje kvalitu spojování mezivrstvy.
Doporučení: Při opravách silnostěnných dílů použijte E309L-16 pro kořenový průchod + E5018 pro výplňový průchod, vyvažte odolnost proti trhlinám a účinnost.
5. Nesprávné řízení životního prostředí a skladování
Používání vlhkých elektrod: Zejména elektrody s nízkým{0}}vodíkem, jako jsou E5015 a E5018, po absorbování vlhkosti zaznamenají prudký nárůst obsahu vodíku, čímž se znásobí riziko praskání za studena.
Skladování elektrod v izolované nádobě: Elektrody vystavené vysoké vlhkosti (např. v období dešťů ve Wu-chanu) mohou absorbovat nadměrnou vlhkost během jedné hodiny.
