Technologie těsnění kovového pláště termočlánku se dělí na tradiční švové svařování a moderní laserové bezešvé svařování, které určuje vzduchotěsnost, odolnost proti vlhkosti a antikorozní -schopnost celého senzoru. Většina levných-podřadných termočlánků využívá levné švy svařované pláště, zatímco vysoce-kvalitní vyhrazené senzory horkých vtoků plně využívají laserové integrované svařovací procesy. Strukturální mezera mezi dvěma režimy svařování vede k obrovským rozdílům v životnosti a stabilitě ve vlhkém a korozivním prostředí s vysokou teplotou-.
Obyčejné švy svařované pláště jsou tvořeny stočením tenkých ocelových pásů a svařením spáry elektrickým obloukem. Svarový šev je silný a nerovnoměrný, s drobnými mikro-trhlinkami a dírkami, které nevyhnutelně zůstávají na povrchu spoje po formování. V pracovních prostředích s horkými kanály s vodní párou a korozivním plynem budou vlhkost a těkavé chemikálie nepřetržitě pronikat do vnitřku pláště mezerami ve švech, tlumí izolační prášek oxidu hořečnatého a korodují vnitřní dráty z termoelektrické slitiny. Při opakovaných cyklech za studena a za tepla lze snadno prasknout a roztáhnout svarový šev, vytvořit velké otvory pro únik a přímo zničit celou sondu. Ševem svařované pláště se mohou přizpůsobit pouze suchým nízkoteplotním -přerušovaným zkušebním formám a jsou zcela nevhodné pro 24hodinové nepřetržité hromadné výrobní linky.
Laserem bezešvě svařovaný plášť používá integrální dutou slitinovou trubku jako surovinu a měřicí hrot a výstupní konec drátu jsou plně utěsněny přesným laserovým tavením bez jakékoli spojovací mezery. Svařovaná plocha je hladká a kompaktní bez mikro-pórů, čímž dochází k úplné vzduchotěsné izolaci vnitřní izolační struktury. Vodní pára, chlor a korozivní plyny síry nemohou proniknout stěnou pláště, což zásadně řeší izolační vlhkost a vnitřní korozi slitiny. Vrstva laserového svařování má stejnoměrnou tloušťku a silnou odolnost proti únavě v tahu a po tisících cyklů tepelné roztažnosti a smršťování horkých vtoků nepraská, čímž si zachovává dlouhodobě-stabilní těsnicí výkon.
Hlavní výkonnostní výhody laserem svařovaných termočlánků v aplikačních scénářích horkých vtoků. Za prvé, extrémně{1}}dlouhá životnost proti vlhkosti-: u vodou-chlazených forem a-dílenských výrobních linek s vysokou-vlhkostí může izolační odpor laserem svařovaných sond zůstat nad 100 MΩ po dobu více než 8 měsíců, zatímco švem svařované produkty selžou kvůli vlhké izolaci během 1–2 měsíců. Zadruhé, silnější antikorozní-schopnost: při zpracování modifikovaných plastů obsahujících halogen a síru{11}}utěsněný laserový plášť blokuje kontakt korozního plynu s vnitřními slitinovými dráty, čímž výrazně zpomaluje rychlost posunu signálu. Za třetí, stabilní mechanický výkon při vysokých{13}}teplotách: integrální trubková struktura zabraňuje prasknutí svarového švu způsobenému ohýbáním a vibracemi, čímž se snižuje pravděpodobnost občasné poruchy otevřeného- okruhu o více než 70 % u ventilových šoupátek a skládaných forem s častým mechanickým pohybem. Za čtvrté, konzistentní zachování přesnosti: žádná vnitřní vlhkostní eroze znamená, že termoelektrický potenciál se nebude rychle posunout a dlouhodobá chyba měření teploty zůstane v tolerančním rozsahu stanoveném výrobcem.
Srovnání nákladů a odpovídající návrhy. Laserem svařované termočlánky mají o něco vyšší jednorázovou pořizovací cenu než výrobky svařované švem, ale frekvence výměny je u sériové výroby snížena o dvě-třetiny a celkové roční náklady dílny na náhradní díly jsou nižší. Ševově svařované levné sondy vypadají na první pohled nákladově-efektivně, ale časté ztráty při vypínání a hromadné ztráty způsobené předčasným selháním daleko převyšují ušetřené pořizovací náklady. Pro formální formy pro hromadnou výrobu, lékařské formy pro čisté prostory a přesné formy pro automobily lze objednat pouze laserové bezešvé svařované termočlánky; švem svařované výrobky je povoleno používat pouze pro dočasné malé{5}}odstranění zkušebních forem.
Při příjmu náhradních dílů pro termočlánky lze pomocí jednoduché identifikace vzhledu rozlišit dva svařovací procesy: sondy svařované švem mají na špičce trubky zřejmé lineární stopy po svařování; laserem svařované konce trubek jsou hladké a zaoblené bez jakýchkoliv lineárních spojovacích značek, které lze před instalací rychle zastínit, aby se zabránilo vstupu nekvalifikovaných produktů na výrobní linku.
